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旋转式冲蚀磨损试验装置的研制 0 国内外冲蚀磨损性能试验研究 液体固两相流的侵蚀是由液体介质输送的固体表面引起的材料的微观损坏和质量损失。它广泛存在于自然界和工业生产中。在典型的机、轮、煤化和气化学中，最常用的设备是驱动泵、管道、密封等。准确预测各类设备发生冲蚀磨损的分布规律和失效寿命一直是设计可靠性和生产安全性关注的焦点,非常有必要深入开展液固两相流环境中材料的冲蚀磨损性能及破坏机理研究,并促使针对不同研究问题的试验设备得到发展。 按结构形式分,国内外常见的液固两相流冲蚀磨损试验装置主要有三种:管流式、喷射式、旋转式[9,10,11,12,13,14,15]。管流式试验装置能较好地模拟管道冲蚀的实际工况,但占据空间大、费用高、试验周期长且泵阀易泄漏。喷射式试验装置的试验周期短,浆体速度易控制,但不能同时测试多个试样,铺展效应导致的实际冲角误差大。旋转式试验装置是目前研究液固两相流冲蚀磨损常用的一种装置,它除了具有设备成本低、操作方便、冲击速度易调等优点外,还由于试样完全浸没于流动区域内而减小了铺展效应对实际冲角的影响,但低转速高浓度时料浆浓度不均匀是不可忽视的缺点。 本文结合旋转式冲蚀磨损试验装置的特点进行了改进设计,主要有:①采用导流槽和搅拌叶片以实现不同冲击速度下浆体浓度的均匀分布;②试样沿旋转圆盘均布设计,实现0°～90°冲角下多个试样的同时测试;③采用变频电机无极调速,冲击速度可在0～28.5m/s范围内连续稳定调节。进而对该装置进行了数据稳定性测试,试验研究了低碳钢的冲蚀磨损规律并与经典结论进行了对比。 1 试验设备的结构和组成 图1为旋转式液固两相流冲蚀磨损试验装置示意图。该试验装置主要包括转速调节系统、旋转轮盘组件、料浆罐体等。 1.1 abp132s4aa构成 转速调节系统主要由变频器(ACS550-01-015A-4)和变频电机(QABP132S4A)构成。通过变频器对电机在0～1450r/min范围内进行无级调速(精度为额定转速的0.1%)以实现浆体对试样冲击速度的控制,并可设定电机的运行时间与旋转方向,在线显示电机的转速,以达到试验过程自动控制的目的。 1.2 盘片目圆孔的确定 旋转轮盘组件(图2)是该装置的核心部分,主要包括转盘、搅拌叶片、试样等。利用转盘上均布的4个圆孔和孔内的搅拌叶片(与转盘底面成15°角)来确保浆体浓度的均匀。在转盘边缘开设8个沿径向中心线的安装槽以便同时测试多个不同α角试样,确保试验条件的一致性,提高试验效率。 冲击角度(简称冲角)θ定义为浆体流动方向与试样被冲蚀面之间的夹角(图3),通过制作不同α角试样实现冲角θ的变化。 1.3 罐底流转为轴向流,以水冷却套 料浆罐体主要由料浆罐和导流槽组成,其功能是承载浆体。通过搅拌叶片和固定在料浆罐底的导流槽,可将罐底的环向流转为轴向流,以确保低转速、高浓度浆体中固体颗粒的均匀分布;高冲击速度的浆体会与容器壁面、试样摩擦而产生大量的热,因此对料浆罐底和侧壁包以水冷却套以保证试验条件的稳定;固定支架底部外倾设计保证了高冲击速度下试验装置的稳定运行,平台高度设计兼顾了试样和料浆装卸的便捷性。 2 测试方法 2.1 不同角试样 根据试验要求选用相应的试样材料,将其加工成统一规格:30mm×20mm×10mm,再制作成不同α角试样。试验前试样磨面用1000号砂纸抛光。 2.2 冲击速度的定义 浆体在搅拌叶片的作用下,除了做圆周运动外,还会沿搅拌轴做轴向运动,但考虑到浆体沿轴向的速度相对其切向速度很小,且其方向与试样磨面接近0°,因此忽略轴向速度的影响,冲击速度v定义为 v=πnD60v=πnD60(1) 式中,n为电机转速,r/min;D为回转直径(图2),m,定义为转盘直径与单个试样伸出长度之和。 冲击速度v是试样伸出长度方向上的速度平均值,利用变频电机实现其在0～28.5m/s范围内连续稳定调节,冲击速度与试样沿径向长度方向上最大或最小线速度误差均小于2.6%。 2.3 固体颗粒浓度的测定 试验用浆体由固体颗粒和液体介质直接混合而成,固体颗粒的浓度用质量百分比浓度C表示,定义为 C=m/M(2) 式中,m为磨料质量,g;M为浆体质量,g。 2.4 测定最小存气试验量 为保证试验的准确性,试验前将制作好的试样用精度为0.1mg的电子分析天平(上海上平,FA1004)称重5次取平均值;达到设定的试验时间后,试样清洗晾干再称重5次取平均值。试验前后试样称重差值即为冲蚀磨损失重。 2.5 冲蚀磨损率测定 为对材料磨损特性进行定量描述,将冲蚀磨损率定义为 E=ΔmAtE=ΔmAt(3) 式中,E为冲蚀磨损率,g/(min·m2);Δm为试样磨损前后失重,g;A为试样磨面面积,m2;t为磨损时间,min。 利用日本电子株式会社(JEOL)制造的JSM-