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《冲压工艺学》教学大纲 总学时：48（理论教学 48 学时，实践教学 0 学时，课外学时：3（课外学时不计入总学时）） 学分：3 基本面向：材料成型及控制工程专业所属单位：材料科学与工程学院 课程简介：冲压工艺学课程是材料成型及控制工程专业核心专业课程之一。本课程将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计有机融合，综合性和实践性较强的课程。该课程的教学质量，直接影响材料成型及控制工程专业学生实践能力和创新能力的培养和提高。课程主要及重点内容：冲压工艺的分类及特点；冲裁工艺设计及模具，及模具间隙的确定及对冲件质量的影响；弯曲工艺设计及模具，弯曲件的回弹现象分析及减少回弹的措施拉深工艺设计及模具；筒形件拉深过程中常出现问题及生产中的解决措施，球形、锥形、抛物线形零件的拉深特点；胀形与翻边工艺设计及模具，非圆孔翻边工艺特点及成形方法；冲压成形区域及成形极限，板料的基本性能与冲压成形性能的关系；冲压工艺方案设计，确定冲压工序先后顺序的原则；模具结构与设计，冲压模具的设计步骤。本课程目的及效果：掌握各冲压工艺的实施过程、加工特点和应用场合； 掌握冲压模具各组成零件结构以及设计冲压模具；掌握分析冲压零件的工艺过程；掌握冲压工艺的基本成形理论、分析各类冲压件成形工艺特点，具有初步分析各种常见冲压缺陷和提出生产中解决措施的基本能力；了解国内外冲压工艺技术的发展现状和趋势，以及了解国内外冲压市场、冲压企业管理。 一、本课程的目的、性质 性质：专业核心课程 目的：本课程的主要目的是使学生掌握各种冲压成形的变形规律，掌握工艺计算与分析方法，判断板料成形难易程度以及掌握各种典型模具结构设计要点。通过学习，能够对中等成形难度的冲压零件进行工艺分析、工艺计算，基本能确定各种冲压零件生产的最佳工艺方案和设计冲压模具。 二、本课程的教学基本要求 通过该课程的学习，学生具有如下的知识能力素质（专业课程根据各专业毕业生能力要求填写；基础课程贡献度根据学校知识、能力、素质培养要求和各相关专业毕业生能力要求填写）： 知识要求：掌握冲压工艺的基本成形理论、分析各类冲压件成形工艺特点，具有初步分析各种常见冲压缺陷和提出生产中解决措施的基本能力。 2．能力要求： ① 熟悉冲压模具与各种压力机的连接要求； ② 通过冲压理论课程学习和冲压实验课动手能力培养，使学生具有一定的工艺设计能力和具备一定的科研能力； ③ 能够运用冲压参考书籍和资料，对中等复杂程度的冲压零件进行工艺分析及计算，拟定工艺路线和确定工艺参数，并能设计出技术上可靠、经济上合理的冲压模具； 3. 素质要求： ① 了解国内外冲压工艺技术的发展现状和趋势； ② 了解国内外冲压市场、冲压企业管理； 三、本课程与其它课程的关系（课程的前修后续关系） 前修课程：机械制图、机械设计、材料科学基础、互换性与测量技术基础、材料成形原理、材料成形设备、模具材料及热处理 后续课程：专业课程设计、毕业设计 四、本课程的教学内容及安排（细化到知识点） 第一章 绪论（1 学时） 、冲压工艺的分类及特点 、本课程的基本内容及学习方法 教学安排及教学方式 教学环节学时分配 课后环节（请打“√”） 章节数 授课 实验 上机 讨论 作业 自学 综合 大作业 其他 1 1 第二章 冲裁工艺设计及模具（7 学时） 2.1．冲裁工艺设计 、冲裁变形过程分析，模具间隙的确定及对冲件质量的影响，冲裁模具凸、凹模的刃口尺寸设计 、冲裁力的计算及生产中降低冲裁力的措施 、冲裁件排样及材料经济利用 2.2 冲模的分类及冲裁模具典型结构 、冲模的分类及各部分的作用 、冲裁模具典型结构分析 教学安排及教学方式 教学环节学时分配 课后环节（请打“√”） 章节数 授课 实验 上机 讨论 作业 自学 综合 大作业 其他 2.1 3 √ 2.2 4 第三章 弯曲工艺设计及模具（5 学时） 弯曲工艺设计 、弯曲件变形过程分析及变形特点 、弯曲件毛坯展开长度的计算，弯曲力的计算及设备选择 、最小弯曲半径及影响因素 、弯曲件的回弹现象分析及减少回弹的措施 弯曲模设计 、工作部分设计 、典型弯曲模结构分析 教学安排及教学方式 教学环节学时分配 课后环节（请打“√”） 章节数 授课 实验 上机 讨论 作业 自学 综合 大作业 其他 3.1 3 √ 3.2 2 第四章 拉深工艺设计及模具（14 学时） 无凸缘筒形件拉深工艺设计 、筒形件拉深变形过程中的应力应变状态和力学分析 、筒形件拉深过程中常出现问题及生产中的解决措施 、筒形件筒形件拉深工艺计算，决定拉深系数及拉深次数的方法 拉深模的工作部分设计及拉深模的常见结构 、拉深模的工作部分设计 、拉深模的常见结构分析 带凸缘筒形件的拉深特点及工艺计算 、带凸缘筒形件的拉深特点 、工艺计算方法 阶梯形、锥形、抛物线形零件的拉