相控阵超声波检测氧分离器应力腐蚀裂纹研究.pdfVIP

焊接与切割 W e l d i n g C u t t i n g 相控阵超声波检测氧分离器 应力腐蚀裂纹研究 周鹏 辽宁红沿河核电有限公司 辽宁大连 116319 摘要： 。 某核电厂制氢装置的氧气分离器压力容器出现失效漏液 通过分析缺陷产生的原因和相关缺陷的特 ， ， 征 采用CIVA仿真模拟和人工试块试验的方法 研究了相控阵超声波检测技术检测氧分离器应力腐蚀裂纹的 ， 。 ： 可行性 并在实际测验中进行了验证 研究结果表明 采用合适的相控阵超声波检测工艺能有效地检出自身 （ ） ， 。 高度0.3mm 5%壁厚 的缺陷 且信噪比满足相关检测要求 关键词： ； ； ； 相控阵超声波检测 奥氏体不锈钢 应力腐蚀裂纹 氧分离器 1 序言 可改变的，因此需要对氧分离器进行定期地在役检 查，以发现产生的应力腐蚀裂纹，保证设备安全。 电解水制氢装置被广泛应用于核电站的氢气制 备中，而氧分离器是其装置中一个重要的压力容器 设备。某电厂运行期间出现因氧分离器容器封头失 效而造成漏液的情况，其基本情况如下。 1 ）容器材料为316L 奥氏体不锈钢，尺寸为 φ219mm ×6mm ，内部介质为26%KOH溶液，运行 压力为3.2MPa ，运行温度为70 ～80 ℃。 2 ）根据裂纹金相检查可知，裂纹部位在封头 直边段焊缝热影响区附近，方向与环焊缝相垂直， 图1 设备漏点渗透检测缺陷形貌 焊缝本身没有发现裂纹，裂纹主要是沿晶扩展，尖 由于奥氏体不锈钢晶粒粗大、不均匀，且存在 端有分叉，局部有穿晶特征。 声特性各向异性的特点，所以使用常规超声波检测 3 ）对容器进行打磨消除缺陷并实施渗透检测 时，超声波容易发生散射衰减造成回波信号信噪比 （见图1），随着打磨深度的不断增加，渗透检测发 低，且容易因晶粒各向异性而引起声束发生偏折， 现的裂纹长度也增加。当打磨至3.5mm深时，渗透 造成漏检。 检测发现的裂纹长度最大为13mm ，而后打磨缺陷 相控阵超声波检测具有灵活的声束偏转与聚焦 逐渐减小直至消失。裂纹由封头内壁向封头外壁方 特性，可以一次实现多角度扫查和聚焦，能有效地 向扩展。 增加信噪比，克服声束偏转带来的漏检[3] 。因此， 通过理化检测分析，判断上述缺陷为应力腐蚀 相控阵超声波对检测奥氏体不锈钢有较大优势。 裂纹[1] 。应力腐蚀是材料在拉应力及敏感腐蚀介质 本文使用CIVA仿真模拟软件进行仿真模拟，并 的共同作用下引起的应力脆性断裂。应力腐蚀发生 结合人工试块相控阵检测的试验验证，研究了相控 的两大条件为拉应力及敏感介质[2] 。由于氧分离器 阵超声波检测技术检测氧分离器应力腐蚀裂纹的