半门式刮板堆取料操作规程及维护保养.docVIP

半门式刮板堆取料操作规程及维护保养 一、半门式刮板机的操作规程 （-）操作前的准备 1、起动前，按用户单位规程执行。 2、注意检查运行轨道及移动范围内无障碍物。 3、注意检查电缆上无障碍物。 4、注意检查电源电压在+5%?-15%额定电压范围内。 （二）运转时特别注意事项 1、确认取料机正常后，各润滑点加足润滑油，先进行低速空载运转。各限位开关能正常工作后，再全速运转。 2、严禁在瞬冋对各驱动装置作正、反转的操作。换向中间应有短时间的停顿，并力求运行平稳。 3、俯仰、行走限位开关只用作故障应急停机，正常停机应该使用操作台上的开关（按钮）。 4、司机应精力集中进行操作与观察，尤其在行走与俯仰过程中，防止取料机的悬臂堆料机和刮板取料机相互之间或与料堆或建筑物发生刮碰，损坏取料机。刮板取料机调车时，必须上仰至41度，才能进行回转操作，以防发生刮碰，司机要加强作业工况监视。 5、工作中突然发生故障，使用紧急停机开关停机。 （三）运行中的巡检 本机除司机外，须另配备巡检人员，在运转中检查以下项目。 1、电机、轴承、传动装置、液压装置油缸等无异常声音、振动、发热等。 2、机械各部的螺栓、螺母、轴端挡板等不松动、不缺损。 3、各结构件、焊缝无裂纹和明显变形。 4、减速器油量正常，无漏油，其它各部分润滑充分。 5、发现故障使用紧急停止开关，胶带机拉绳开关停机。 6、当停机后，严禁将刮板取料机放置在地面或料堆上，应使刮板取料机保持提升状态，即使钢丝绳处于受力状态。 7、当刮板取料机需要检修时，应将刮板机整机放置在平整地面上，如果需要支撑，只能支撑在刮板机钢丝绳吊点位置，严禁只将刮板机的头部放于地面上。 （四）作业后的结束工作 1、定期给各润滑点加注润滑脂。切断电源，关闭电气司机室门窗。 2、每六个月就做以下检查工作：检查和校正泵和驱动机的对中性；油润滑轴承箱排干、冲洗并用新油重新充满；检查润滑脂润滑的轴承，查看轴承是否含正确数量的润滑脂并且是否仍然具有合适的稠度。 3、每一年应进行一次非常彻底的检查，除了半年检查的程序外，还应考虑以下诸项工作：检查振动趋向；机械密封如果有泄漏的记录，则应该拆除返厂检查；当因对中检查而解开联轴节法兰时，应在机械密封的超出端检查装配滑动轴承泵轴的垂直移动量，调查任何超过设计间隙150%的位移量以确定原因；所有辅助管线如密封水管线在需要时都应该被检查和冲洗。 二、半门式刮板机的维护保养 1、每天（班）维护与保养： 每天维护保养的主要内容是清扫及检查。清扫进入头尾滚筒处，上托根间及改向滚筒上的物料，在条件许可下，可进行冲洗；同时对各润滑点加润滑脂，对机械各部及液压系统循回检査一遍，及时排除各种故障或隐患。并对值日运行做好记录及交班工作，重大问题要及时反映，及时处理，反对设备带病工作。 2、每周维护和保养： 在做好每天（班）的维护保养工作基础上，每周要对传动件、液压件注意观察一次，必要时加以调整，对胶带机及刮板机进行一次调整。 3、每月维护和保养： 在做好每天（班），每周的维护保养基础上，每月要检査各传动减速箱油质油位，检查各销轴的锁定状态，磨损情况，检查紧固件的防松，检查刮板链的磨损情况，清洗或更换各滤油器滤芯，检查结构件、液压管路、电缆包皮有否损伤等工作。 4、制定大、中、小修计划： 料场设备主管负责人还必须按设备的实际运行情况制定小修、中修、大修计划，帮助司机及维护人员加强日常的循回检查及时调整与处理各部件在工作中发生的问题。 5、设备润滑及液压系统用油： 设备的润滑点、所有润滑油的牌号、润滑周期及更换新油的期限这里要提请注意的是更换新油时一定要经过过滤。