预制桩施工方法1643.pdfVIP

一、施工准备工作计划 1、场地交出后,先进行放轴线和部分桩线，压桩机可随即进场,并做好 试桩前准备工作。 2 、施工前对建设单位要求：三通一平,清除地下原有基础及障碍物, 回填夯实并平整,对影响施工的地下设施应交底，轴线、水准控制点提供 及确认，提供75kw 电源、用水点，提供生活用品临时设施的场地。 ３、施工前准备工作：施工人员全部到岗、到位，设备进场、安装、 调试、配套设备进行维修、保养，完成图纸会审,技术咨询,现场放线，进 行场地布置并试压1~2 根工程桩。 4 、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩，并经过检查复线，办好 轴线签证手续。 ５、桩尖用料及尺寸可参照省打桩规程新规定,但十字刀高度可适当减 少。 二、静力压桩施工机理 静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制 的空隙水压力急剧上升,土的强度大大降低,这时桩身很容易下沉,桩的阻 力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力,一旦压桩 终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩 侧摩擦力逐步恢复和提高,从而使静压获得较大的承载力。 当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时,还应视地质情况进行“复 压”,这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密, 达到提高端承力，减少沉降的作用,如压桩机的配重大大超过单桩极限荷 载时,未达到时再进行必要的复压。 三、静压桩施工方法及流程 １、定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内,然后将桩 尖定位于桩位中心，起门架,校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是 否就位准确，再请监理人员核准确认。 2 、校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机 平台保证水平,桩入土 1~2 米后,用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂 直度，直至施工达到规范及质量检验标准。 ３、压桩。开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩 速度, 以保证桩尖有一定的穿透能力,到达持力层或油压突然加大时，应放 缓压入速度,防止断桩。 4 、接桩。采用电弧焊接,为了保证接桩的质量,焊接前先要复查上下桩 的垂直度和中心线是否合格,清除连钢板杂物,接桩的焊缝采用对称施焊, 焊缝应饱满连续,焊缝不少于二层并自然冷却1 ０分钟方压入土中。 ５、终桩按设计要求。 ６、送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适 当提高静压力。 ７、截桩头方法。采用专用割桩机, 由内箍迫紧管桩,外箍沿内箍轨道 行走，割桩机装在外箍边缘上,沿管桩外围在所需的位置上切割,切割位置 上下可调校内箍而定。 四、静压桩工程质量安全技术措施 1、保证质量措施 为了工程保持保量按期完工,我方严格抓好工程中的各个环节,严格按 照规范及监理工作程序施工，保证工程达到优良等级标准。 a.认真组织好图纸会审,严格按图纸施工,组织好现场施工技术人员的 技术交底,并随时通报在施工中存在的质量问题。 b.精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位， 允许偏差值少于５cｍ,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正 垂直度,允许偏差少于１％桩长。 c.接桩的焊接应严格要求,施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱 满，选进行自检,发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接 后,待焊口自然冷却８m ｉn 后才继续压入土层。 ｄ．压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长,否则会 造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时,应立即通知设计 人员及监理以便能采取相应措施。 e.根据压力表对承载力进行控制,当达到要求指数时,方可卸荷，复压三 次均达到设计压力后即可终止压桩。 f. 当遇到桩失压,桩严重走位及桩身破坏情况时,要暂停压桩,待与有关 部门联系处理后,方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。 g ．所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检 查,不准使用质量不合格的管桩,不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并 及时运出场外。 h ．经常进行桩机的维修、保养,压力表应定期检测合格，保证主要技 术参数，满足设计要求。 i.严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接 受当地质检部门的监督检查。 j. 认真做好施工记录,及时将