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基于声程相似的双金属复合层超声换能器的研究 0 高频聚焦换能器 目前，超声检测是检测复合层连接质量最常用的方法。超声换能器 (探头) 是超声检测中最关键的部件。为提高对双金属复合层结构内孔检测的成像分辨率、减小超声波在复合材料中的衰减、增强超声波的穿透性等, 要求用高灵敏度、高分辨力的高频聚焦换能器。用声程相等的理论来设计超声传感器的聚焦, 利用耦合剂和工件声速的不同, 把内孔铜层作为传感器的聚焦透镜, 研制了用于检测铜/钢双金属转子复合层的主频为8～10 MHz、直径为6 mm的水浸式自聚焦换能器。测试探头的性能, 并用探头检测复合结构样品。 1 声程等同,换能器表面起球计算;一个波 采用平面压电陶瓷超声换能器检测双金属复合层内孔, 在检测中, 由于水和铜的声速不同, 使得铜层相当于平面换能器的声透镜, 达到了聚焦的效果。图1为超声波聚焦到铜和钢界面的示意图。 由于声波波长的有限性, 导致了声波的衍射, 使会聚镜面的曲率中心和在声轴上的波动焦点不同, 即焦点的位置并不能按照光学折射定律来计算, 而是应按照声程相等的概念进行计算。声程相等, 即将换能器表面看成一系列半径不等的圆环声波带, 由于2种介质声速不同, 所以经不同路径传播的各波带的声波能同相到达焦点处, 或相差1/4周期相位内达到焦点, 产生衍射极大, 达到聚焦的目的, 形成聚焦区附近的聚焦声场分布。 按照声程相等概念, 得出焦点位置的计算式为 式中:d1为压电晶片中心到铜层表面的声程;x为声波经过d1后在钢中折射的声程;d2为压电晶片中点到铜层表面的声程;d为声波经过d2后在钢中折射的声程;c1为水中声速;c2为铜中声速。 式 (1) 左边的声程按照晶片中心发出的声波计算, 另一边的声程按照晶片中点处发出的声波计算。针对铜/钢双金属转子检测要设计的超声换能器, 由于c1=1 500 m/s, c2=4 400 m/s, 超声换能器的中心频率为10 MHz, 晶片的直径为6 mm。按照声程相等的概念, 代入式 (1) 可得 由此可解得焦距的位置在2.36 mm处。若超声波聚焦的焦柱位置刚好在铜和钢的结合层处, 换能器对结合层处的信号就最敏感, 如果结合处存在分层缺陷, 那么这个缺陷信号就会被放大。这样研制出来的换能器对结合层缺陷的信噪比高, 符合高灵敏度的要求。 2 前匹配层的制备 课题所采用的是压电超声换能器。对于自聚焦探头其结构形式有压电元件和背衬块及前匹配层。选择适合的压电材料, 保证换能器高灵敏度和带宽, 选取合适的背衬及声阻抗相近的前匹配层保证换能器的窄脉冲, 以获得高的分辨力。 2.1 换能器中心频率 频率的高低对探伤有较大的影响。为提高对缺陷成像的分辨率, 要求换能器本身有较高的纵向和横向分辨率。这里假定要求是能检测1 mm标准当量以上的缺陷, 并能定位缺陷的准确位置。系统的纵向分辨率 式中:c为超声波在介质中的纵波声速;N为振荡周期数;f0为换能器中心频率。 按照实际制作的换能器, 振荡周期N为3～4, 铜中的声速4 400 m/s, 要求的纵向分辨率d1≤1 mm, 可计算出换能器中心频率大于6.6 MHz。横向分辨率 式中:a为换能器的半径;z为离换能器表面距离。 按照铜声速来算, 要求dL≤1 mm, 可计算换能器中心频率在5 MHz以上。 综合纵、横向分辨率及信号灵敏度的要求, 将要制作的换能器中心频率设定为8～10 MHz。 选用压电材料PbTiO3做厚度方向的振子可得到近似的纯模态。 根据频率与压电片的厚度关系式 PT材料的纵波声速cl=4 240 m/s, 根据式 (5) 可得, f=10 MHz时, PT压电片厚为0.212 mm。 2.2 声阻抗的确定 聚焦探头背衬的设计与制作, 关键是成分的配比及制作工艺, 须根据探头设计时所选用的晶片、声透镜材料的声阻抗来调制其配方, 最终使背衬材料的声阻抗与晶片、声透镜的声阻抗匹配。材料的声阻抗是密度与声速的乘积, 通过改变材料密度的办法, 可调节其声阻抗。 界面声强反射率为 式中:R为声强反射率;Z1为压电晶片声阻抗;Z2为背衬声阻抗。 由式 (6) 可知, 当Z1=Z2时, 声强反射率为0, 背衬的吸收效果最好, 但这不易达到, 实际操作中一般要使背衬的声阻抗达晶片声阻抗的2/3。PT晶片声阻抗为32.8×105g/ (cm2·s) , 因此背衬的声阻抗应达22.5×106kg/ (m2·s) 。本设计中背衬材料采用环氧钨粉, 即用钨粉作为填料掺入环氧树脂, 经固化后形成的一种材料。此时环氧钨粉材料的声速约为2 500 m/s, 对于10 MHz的声波, 其波长为0.25 mm, 因此背衬的厚度应超过2.5 mm。在实际制作中, 背衬厚度一般大于3 mm。 3 能源设备的生产和性能测试 3