1080高炉开炉方案解析.docxVIP

PAGE PAGE 10 开炉料计算及装入方法 一、 参数的选择 1、 全炉焦比 3.0t/t，正常料焦比 800kg/t。 2、 全炉压缩率 13.5%，全炉碱度 0.93，正常料碱度 1.0，净焦不参与碱度计算，焦炭中的铁不参与配料计算。 3、 各种料的堆比重：焦炭 0.55，烧结矿 1.8，球团矿 2.1，锰矿 1.7， 萤石 1.5。 4、 矿批 20 吨，铁中含铁 92%，铁水收得率 99.4%。 5、 死铁层及炉缸填充枕木，炉缸剩余部分及炉腹炉腰加净焦，炉身 1/5 加空焦，炉身上部至料线加空焦与正常料组合，料线1.5 米。 二、 正常料与空焦的组成 1、正常料的组成 矿批 烧结矿 球团矿 锰矿 萤石 焦炭 焦比 20t 10.4t 8.51t 0.79t 0.3t 9.27t 800kg 2、空焦的组成 9.27t 焦炭+1t 锰矿+0.5t 萤石三、装料安排 1、炉料装入安排 段数 段数 位置 种类 装入量 装入体积 第七段 炉身上部 空焦加正常料 1 空+5 正 133.67 第六段 炉身中上部 空焦加正常料 （1 空+2 正）*3 188.08 第五段 炉身中部 空焦加正常料 （1 空+1 正）*1 39.04 第四段 炉身中下部 空焦加正常料 （2 空+1 正）*2 108.82 第三段 炉身 1/5 空焦 7 批 107.64 第二段 炉腹、炉腰 净焦 22 批 320.76 第一段 死铁层、炉缸 枕木 1100 根 208.53 2、高炉总装入容积1102m3，高炉装入料总体积1106m3，基本吻合。 3、设定全炉碱度 0.93，实际碱度 0.87，主要是因为空焦没有配加碱性料。如果铁中Si 达到 4.0%，全炉碱度可达 0.93，视情况后续料可适当提高炉渣碱度。 4、设定全炉焦比 3.0t/t，实际全炉焦比为 2.981t/t，基本吻合。 5、全炉渣铁比 487kg/tFe，偏低。 6、设定料线 1.5 米，开炉料装完后，计算料线为 1.37 米。 7、由于高炉容积较大，一些物料的堆比重和压缩率采用经验值，可能会有一些偏差，一般情况下，开炉料装入有一两批的偏差属正常。8、净焦加入角度 17°，空焦焦炭加入角度 17°，熔剂按 15°加入， 如果熔剂量小，不容易称量，可两到三批集中加入。第四段开始焦炭可布 5 档，圈数32222，矿布2 档，圈数44，第七段焦的档位圈数不 变，矿布 3 档，圈数 244，后续正常料视炉况进程调整。 开炉枕木与木柴填充方案 一、目的和意义： 易点火，有利于开炉后的煤气安全。 送风后有利于炉料下降，不易悬料，有利于开炉炉况顺行。 便于均匀加热炉缸，铁口中心线上部不易结成硬壳，铁口好开。二、作业前提条件： 高炉烘炉结束，凉炉完毕，炉内温度≯50℃。 拆除烘炉导管，安装好煤气导出管。 炉内照明设备安装好。 三、填充枕木与木柴的准备工作： 1. 填充容积为死铁层到风口下沿 0.5m，外加风口前立排一圈，用骑马钉连接， 以保护风口。 2. 风口前立排：3.14*（7.7-1.5）=19.47m,根数=19.47/0.21=93 根。 3. 填充枕木与木柴的准备工作： A、枕木腐烂部分要锯掉。（现场定） B、风口立排一圈的枕木要挑较好的枕木（大约 100 根），四、枕木与木柴填充操作： 炉底第一层枕木放在铁口垂直方向，要求让开煤气倒出管，密排，第二层枕木转 90 度角密排，第三层开始隔二放一，也可以向炉内自然投放，每隔一段要进行整理。 风口前立排一圈枕木，下部与炉墙间距为 0.8m，要尽可能排严圆周一圈，摆稳靠牢，并用骑马钉连接固定。 五、注意事项： 搬运、排摆过程中各种资材传接时不许乱仍，要防止砸伤、碰伤。 枕木周围禁放火种，更不允许在附近动火，炉内严禁烟火，禁止将打火机等易燃物带入炉内，并特别注意照明器材温度过高，有可能引起火灾，应设臵灭火器材。 炉内CO 及O2 随时测定，要求 CO≤50mg /m3,O2＞20.6%，炉内温度＜50℃，为保证炉内人员安全，可在南北两个方向打开 2 个风口，设通风机。 防止高空坠物，炉顶设备禁止动作，探尺在检修位。 防止中毒。在风口平台设两个风口装枕木，卸两个中套，炉顶 2 个φ800 放散阀全开,炉喉人孔全开，均压阀关，均放阀开；各热风炉停烧，热风阀、混风大闸要关严，倒流阀打开；高炉所有氮气通路一律关闭，严防氮气中毒。 填充时注意保护炉内砌体及煤气导出管，严禁直接将枕木放臵在煤气导出管上。 六、时间及人员安排：（16 小时）时间：月 日—— 日 人员安排：共 80 人分 4 组，轮换作业，由炉长及炉前大班长总负责。 七、资材、工器具： 名称 旧枕木 单位 根 规格 标准枕木 数量 1100 灭火器 瓶 干粉 10 梯子 架 6.0M