大型机组管理制度.docxVIP

大型机组管理制度 1 目的 为加强大型机组的管理，提高大型机组的运行水平，保证安全、稳定长周期生产，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于基地所属大型机组，其它机组管理可参照执行。 本制度所称大型机组是指由公司确定的关键机组（明细见附件）。 3 管理职责 3.1 设备部职责 3.1.1 生产管理部负责公司大型机组的归口管理，贯彻执行集团有关大型机组管理制度、规程、规定和标准，负责制定基地有关大型机组管理的制度。 3.1.2 生产管理部负责或参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。 3.1.3 负责组织大型机组的运行状况技术分析，组织开展大型机组状态监测、故障诊断和技术攻关，积极发挥基地设备技术支持的作用。 3.1.4 组织大型机组的特级维护管理工作。 3.1.5 组织建立健全大型机组设备的技术管理档案、报表等资料，做好大型机组管理工作总结，定期组织检查、考核。 3.1.6 组织制定和审核大型机组检修规程，参加操作规程审查；组织编制大型机组检修计划，审定检修方案，对检修过程控制和质量验收进行检查。 3.1.7 组织编制和审核大型机组更新、改造计划及方案，并组织实施，做好过程控制和验收工作。 3.1.8 负责大型机组备品配件的技术管理，组织编制并审核备品配件计划。 3.1.9 负责大型机组新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，不断提高大型机组的装备及技术水平。 3.1.10 组织大型机组事故调查分析并参与事故处理。 3.2 使用单位职责 3.2.1 负责本单位大型机组的使用和维护管理，做好机组的特级维护工作，严格按工艺技术要求操作，确保机组安全、稳定、长周期运行。 3.2.2 建立健全大型机组的设备技术档案、报表等资料；负责编制大型机组运行操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件。 3.2.3 负责落实机组在用油品质量的定期分析和处置工作，并做好分析报告单的归档工作。 3.2.4 负责大型机组检修、更新、改造计划的编制工作并上报主管部门；负责大型机组检修、更新、改造的实施和验收工作。 3.2.5 积极开展大型机组状态监测和故障诊断，及时发现设备缺陷并落实整改措施，减少非计划停机。 3.2.6 参与大型机组事故的调查分析和处理，制订事故防范措施并组织实施。 3.2.7 负责或参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。 3.2.8 其它单位有关职责以及本章节未尽事宜以集团管理部制定的各部门职责及公司有关规定为准。 4 管理内容与方法 4.1 大型机组设计选型 4.1.1 设计单位应根据建设单位的生产工艺技术要求，经设计计算后，向建设单位和制造厂商提供大型机组选型技术资料，以便进行初步选型。大型机组的最终选型方案必须经公司生产管理部门审定，并报公司主管领导批准后方可实施。 4.1.2 制造厂商的初步设计方案和图纸，必须通过由制造厂商、设计单位和建设单位参加的三方设计审查后，方能投入制造。 4.1.3 大型机组设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范，结合炼油化工易燃、易爆等特点，选用具有使用可靠、操作弹性大、结构合理、效率高、检修方便的机型，达到寿命周期费用经济、设备综合效能和安全可靠性高等要求。 4.1.4 大型机组必须配置完善的控制系统、联锁保护系统、实时监测仪表及状态监测系统等设施。 4.2 机组监造与验收 4.2.1 选择的机组制造厂商必须是业绩好、信誉好、服务好、有先进的技术制造能力、有相关国际标准认证体系的厂家，制造的机型必须符合国家环保标准和节能要求。 4.2.2 制造厂商必须按技术协议进行设计、制造、试验，如有变更，需经设计、制造、建设单位三方确认。 4.2.3 大型机组制造过程中，建设单位应委托有相应资质的监造单位赴制造厂进行监造。 4.2.4 在大型机组出厂前，建设单位应按照技术协议组织有关专业技术人员进行质量检验。 4.3 机组安装与试车 4.3.1 机组的安装单位应具备相应的大机组及附属设备的安装资质。 4.3.2 机组安装前，制造厂商、企业和安装单位应共同检查机组出厂证明书和检验记录、机组设备图、安装图及有关工艺图纸、机组装箱清单及零件明细表、机组及附属设备的施工、使用技术资料。 4.3.3 机组必须按照相应安装规范进行安装，制造厂商应提供技术指导，解决安装过程中出现的问题。 4.3.4 现场监理代表必须按照技术协议中要求的标准和规范监督安装的全过程。安装单位应尊重监理代表意见。 4.3.5 机组安装结束，安装单位必须在规定时间内向用户提供完整的竣工资料及电子版资料。 4.3.6 试车一般应由建设单位（或总承包单位）组织，成立试车小组，由安装单位编制试车方案，并经过施工、生产、设计、制