设备管理界面划分管理制度.docxVIP

第 PAGE 第 PAGE 4 页 共 143 页 机电仪专业之间及其与生产车间 设备管理界面划分管理制度 1 目的? 为确保生产装置稳定运行，保障检修安全，明确电气、仪表专业与机修、生产车间的管理界限和检修分工协作关系，特制定本规定。? 2 范围? 本规定适用于本公司各生产车间、辅助车间。? 3 分工与协作的基本关系? 3.1 生产车间或作业申请单位提出作业申请时，应按照公司制定的《检维修作业票管理制度》办理检维修作业票，作业票内容中应包括机械设备、电气和仪表作业内容。? 3.2 设备检修交出前，生产车间或作业申请单位负责协调电气车间办理停电作业票切断电源，做好工艺系统隔离的各种措施，即切断与生产系统的联系，泄压、置换合格，并将设备内部清理干净。? 生产装置设备临时性维修时，生产车间或申请单位负责将需维修的设备隔离，需在现场监护配合完成维修。 3.3 设备检修交出后，电气和仪表车间负责首先拆除该设备上附属的各种电气、仪表装置（如必要），并妥善保管。机修专业进行相应机械检查和维修维护作业。? 3.4 机械检修完毕后，电气和仪表车间负责恢复该设备附属的各种电气、仪表装置（如已拆卸)。? 3.5 所有单位必须严格按检修作业票内容完成各种作业，并做到安全作业、文明施工、检修质量合格，做好各种检修记录并存档。? 3.6 生产车间或作业申请单位必须在检修作业票验收环节栏中对检维修单位在安全作业、文明施工、检修质量以及服务态度等方面给予必要的评价，验收合格后方可试车。 4 工艺隔离盲板作业分工? ? 因设备检修或开停车期间所需的拆、装盲板工作分工：生产车间负责确定盲板具体位置、编号并进行登记，同时提供盲板规格尺寸和所需相应垫片等材料，负责制作盲板和拆装工作。? 5 仪表车间与生产车间管理界面划分? 5.1 生产装置内，仪表气源缓冲罐（或干燥罐）与各工艺单元气源主管线由所在工艺车间负责管理，主管线到各用气点的分支管线由仪表车间负责管理。? 5.2 空分﹑动力装置必须保证仪表所需仪表气源的连续性，且符合除?水、除尘、除油的质量要求，压力满足仪表要求且稳定。严禁将仪表压缩空气移作它用或并入工艺用压缩空气。? 5.3 仪表与工艺共用的伴热管线由所在生产车间负责维护管理；仪表专用伴热管线由仪表维护单位负责维护管理。? 5.4 具有远传功能的电接点压力表由仪表负责安装、维护和管理，其它现场就地压力表由所在生产车间负责维护管理。 5.5 容积式流量仪表过滤器的清理由仪表车间负责。? 5.6 具有远传功能的液位仪表，仪表负责维护上、下根部阀后部分，生产车间负责上、下根部阀的操作、消漏、维护和检修，生产车间要保证上、下根部阀必须开关灵活并能关严，以确保仪表维护单位对液位仪表的安全维修和检修。? 5.7 仪表车间负责调节阀（不含阀前、后配对法兰） 及其附属部件、气源管及信号电缆的维护。上下游切断阀及旁路阀由生产车间负责维护，旁路阀必须能关严以确保调节阀的正常使用；上下游切断阀开关灵活并能关严，确保调节阀的安全维护和检修。? 5.8 仪表取压根部阀及阀前部分由所在生产车间负责，根部阀以后部分由仪表车间负责维护，系统停车后根部阀及阀前管线的清理由所在生产车间负责，以确保阀门畅通。? 5.9 生产车间清理管线时，不得在根部阀后的单、双法兰处拆开清洗。如确实需要，须征得仪表车间同意。? 5.10 可燃性气体报警仪和有毒有害气体报警仪由仪表车间负责安装、调校和维护；检测器的安装位置由生产车间、仪表车间按规范共同商定；生产车间负责可燃性气体报警仪和有毒有害气体报警仪的使用和卫生清理。? 5.11 操作室的操作站、操作台的卫生清洁由生产车间负责，操作台内卫生清洁由仪表车间负责。? 5.12 工艺设备和管道上的仪表管咀、一次阀和阀前引压管的安装和焊接由所在生产车间负责，阀后部分由仪表车间进行安装和焊接。? 5.13 调节阀、开关阀的控制部分执行机构由仪表负责维护、拆装，其余部分的拆装，根据管道口径划分如下：DN100及以下调节阀阀体由仪表车间负责拆装，DN100以上的调节阀阀体的维护、拆装由机修车间负责。?液控阀控制部分由仪表车间负责，油路部分及执行机构由生产车间负责，电机维护由电气车间负责。 5.14 调节阀的备件申报由仪表车间确定，生产车间提供工艺参数，仪表车间统计上报备件计划。 5.15?高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀介质的孔板、控制阀的拆装，DN80以下口径的由仪表车间负责拆装，DN80及以上的由机修车间负责拆装。 5.16 现场就地测量仪表（含压力表、液位计等）的拆装、备品配件计划上报和在线维护由所在车间负责。压力表的校验、修理由仪表车间负责管理。仪表交付工艺车间的压力表须保