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设备事故管理制度 1 目的 为了加强基地设备管理,预防、减少设备事故的发生及财产损失,并对设备事故进行分析、总结和查处,为生产做好服务保障,特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司管辖范围内各车间及部门发生设备事故后应急处置﹑上报﹑调查﹑防范的管理。 3 职责 3.1 设备使用单位或部门负责设备事故的应急处置﹑上报﹑和制定设备防范措施。 3.2 设备部负责组织相关部门对设备事故进行调查并提出处理意见，审核设备使用单位上报的防范措施。 3.3 公司总经办对设备事故的处理意见进行审批。 4 管理内容与方法 4.1 设备事故范围与分类? 设备因损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额者为设备事故: 4.1.1 特大设备事故：造成全厂性停产72 小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用 达50 万元的均为特大设备事故。 4.1.2 重大设备事故：影响多系统装置产品(成品或半成品)产量日作业计划损失50%；大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用达10万元的为重大设备事故。 4.1.3 一般设备事故：影响产品产量日作业计划损失10%以上或修复费用达1万元的为一般设备事故。 4.1.4 微小设备事故：影响产品产量日作业计划产量和修复费用低于1000元均为微小设备事故。 4.2 设备事故损失计算 4.2.1 修复费用即损坏部分修理费，包括:人工、材料、配件及附加费等。 4.2.2 减产损失=减产数量年度计划单位成本。 4.3 设备事故的调查处理 4.3.1 设备事故调查执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过、事故责任者未受到处理不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过。 4.3.2 一般和微小事故由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见，设备部派人参加。 4.3.3 重大设备事故由设备副总指定有关部门及人员组织成立事故调查组。 4.3.4 发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大。并由设备副总和安全、生产、设备等有关部门组成调查组，必要时上级主管部门派人参加。 4.3.5 设备事故原因可分为: 设计不合理；安装调试有缺陷；制造质量差；违章指挥，违章操作；维护保养不周；检修技术方案失误；野蛮检修作业；检修质量(包括材质不合理)差；超期检修、检验；安全附件、仪器仪表失灵；其它。 4.3.6 事故处理本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。事故单位应及时提出书面事故经过，经调查组调查研究后，事故报告向全员进行公示。对事故责任者，要根据情况给予处理直到追究刑事责任。 4.4 事故报告 4.4.1 特大设备事故，由基地在事故后立即向上级主管部门报告，并同时向政府部门进行报告。如果事态仍在继续，则每隔24小时报告一次。 4.4.2 发生事故所在单位车间在7天内写出事故报告，报设备部。设备部在10 天内转报上级主管部门。隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。 4.4.3 特大及重大事故填报“重大设备事故报告表”。每季10日前随设备专业季报一并上报。 4.4.4 预防措施：设备部应经常督促、检查、预防设备事故措施的贯彻执行，并督促车间经常对车间职工进行事故预防和安全教育工作。 4.4.5 对于重大未遂事故也应像对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。 4.4.6 电气﹑仪表设备事故分类标准按有关专业标准执行。 4.5 设备事故管理程序 事故上报（使用单位）→调查（设备部）→审批（总经办）→防范措施（使用单位）→公示（全员）。 5 检查与考核 设备部定期对本制度的执行情况进行检查，对违反本制度的单位按照《设备管理考核细则》进行考核。 6 记录 6.1 《重大设备事故报告表》