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.进料的检查和验收由品管部IQC执行.
.进料的检验应成批提交验收，每批由同一批号、同一型号组成；
.包材检验：
外观检查：
1在离眼30cm距离处作外观检查，立即发现的外观缺陷，如顶白、缩水、缺料、 气泡、混色等不良现象及划伤、压痕等。
表面光滑，不得有裂缝等缺陷。
在离眼30cm距离处作外观检查，4?5秒才发现的外观缺陷，均为轻微缺陷。.
颜色：
整批颜色一致（同样品比较），不得有色差、色泽不均匀等现象。
印刷：
印刷清晰、正确、无污渍。
尺寸：
符合包装资料的要求。
.委外加工品的检验：
喷粉的检验：
在离眼30cm距离处检查4?5秒，无缺料、气泡、划伤等不良。
控制在色板范围之内，用软布轻擦拭不脱粉.
染色的检验：
421在离眼30cm距离处，检查4?5秒，无缺料、气泡、混色、划伤等不良。
色差控制在色板范围之内，用软布轻擦拭不脱色.
CNC/机加工的检验：
431在离眼30cm距离处，检查4?5秒,外观无划伤、气泡、裂纹、砂眼等不良，边缘 无毛刺。
432尺寸根据相关图纸或样品用游标卡尺或千分尺检查，尺寸应在规定范围之内.
.铝棒的检验：
5.1化学成分检验：
从每批产品中任意抽样检验，化学成分应符合要求,见表：
化学成分（％）：（可以客户提供的材质报告、合格证明为合格之依据，需要是抽检.）
牌号
Cu （铜）
Mg （镁）
Mn陶
Fe （铁）
Si （硅）
Zn （锌）
Cr （铭）
Ti （钛）
6061
0.15
0.7
0.25
0.15
6063
0.10
0.10
035
0.10
0.10
0.10
其它杂质：单个0.05,合计0.15,余量：ALo
5.2外观尺寸及允许偏差符合下表的规定:（单位:mm）
直径允许偏差
长度允许偏差
弯曲度
端面切条件
每米
全长
±2
+5
W5
W5
5
5.3外观检验：
铸棒表面不允许拉裂、气泡及腐蚀斑点.
铸棒表面允许存在深度不大于1.5mm的拉痕或缩孔.
铸棒表面不允许有高出基面1mm的金属瘤.
534铸棒表面应清洁，无油污及尘土.
.产品检验抽样计划：
以上检验项目中，已确定抽检样数的除外，其余均按MIL-STD-105E Level II抽样,具体见 《抽样计划作业办法》.
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