机械制造工艺学.ppt

机械制造工艺学;课程的研究对象;课程的目的与要求;第一章 机械加工工艺规程设计;生产过程与工艺过程;工艺过程的组成;工序;工序;工序;工序;安装;安装;工件的装夹;直接找正装夹;划线找正装夹;夹具装夹;工位;工位;工步;复合工步举例;复合工步举例;工步简化实例;辅助工步;行程;生产纲领;生产批量;生产类型;生产类型;;工艺规程;工艺过程卡片格式;工序卡片格式;工艺规程的设计原则;制订工艺规程的主要依据;制订工艺规程的步骤;零件的结构工艺性分析;零件的结构工艺性分析;零件的结构工艺性分析;零件的结构工艺性分析;零件的结构工艺性分析;零件的结构要素的工艺性分析举例;零件的结构要素的工艺性分析举例;零件的结构要素的工艺性分析举例;零件整体 结构的工 艺性要求;零件结构工艺性的评定指标;保证零件结构工艺性的新技术;确定毛坯;工件加工时的定位及基准;工件加工时的定位及基准;典型定位元件的定位分析;典型定位元件的定位分析;典型定位元件的定位分析;完全定位和不完全定位;完全定位和不完全定位;欠定位;过定位;过定位的解决措施;过定位的解决措施;定位合理性的考虑因素;基准的概念及分类;设计基准;工艺基准—工艺过程中采用的基准;各种基准及其相互关系;基准分析注意事项;定位基准的选择---粗精基准的概念;目的：保证加工精度;精基准的选择;精基准的选择;注意：遵循自为基准原则时，不能提高加工面 的位置精度，只是提高加工面本身的精度。;精基准的选择;精基准的选择;精基准选择总结;粗基准的选择;粗基准的选择;粗基准的选择;粗基准的选择;粗基准的选择;粗基准的选择;粗基准选择总结;工艺路线的拟定;工艺路线的拟定-加工方法的选择;工艺路线的拟定-加工方法的选择;工艺路线的拟定-加工方法的选择;工艺路线的拟定-加工顺序的安排;工艺路线的拟定-加工顺序的安排;工艺路线的拟定-加工顺序的安排;工艺路线的拟定-加工顺序的安排;工艺路线的拟定-加工顺序的安排;工艺路线的拟定-加工顺序的安排;工艺路线的拟定-加工顺序的安排;工艺路线的拟定-加工顺序的安排;工艺路线的拟定-加工顺序的安排;工艺路线的拟定-加工顺序的安排;工艺路线的拟定-加工???序的安排;（一）设备的选择 1）机床精度与工件精度相适应； 2）机床规格与工件外形尺寸相适应； 3）与现有加工条件相适应 （二）工装的选择 1）夹具的选择 2）刀具的选择 3）量具的选择;(1-1);加工余量、工序尺寸及公差的确定;加工余量、工序尺寸及公差的确定;工序余量的影响因素;工序余量的影响因素;工序余量的影响因素;加工余量、工序尺寸及公差的确定;确定加工余量的方法;确定工序尺寸及其公差(基准重合时);基准重合时工序尺寸及公差计算;基准重合时工序尺寸及公差计算;基准重合时工序尺寸及公差计算;基准重合时工序尺寸及公差计算;工艺尺寸链——基准不重合时工序尺寸及公差的计算方法;工艺尺寸链;工艺尺寸链;工艺尺寸链;工艺尺寸链;工艺尺寸链;工艺尺寸链;工艺尺寸链;工艺尺寸链;尺寸链的计算形式;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;大孔测量尺寸;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;工艺尺寸链的应用和解算方法;时间定额及其组成;时间定额;时间定额;时间定额;时间定额;时间定额;时间定额;提高劳动生产率的途径;提高劳动生产率的途径;提高劳动生产率的途径;提高劳动生产率的途径;提高劳动生产率的途径;提高劳动生产率的途径;提高劳动生产率的途径;提高劳动生产率的途径;提高劳动生产率的途径;提高劳动生产率的途径;提高劳动生产率的途径;提高劳动生产率的途径;提高劳动生产率的途径;机械加工精度;机械加工精度;机械加工精度;机械加工精度;工艺系统的几何误差;工