7洁净化施工要求详解.docxVIP

干净化施工要求 干净化施工管理是指通过对安装设备的运输和贮存、安装环境、安装工 艺、检查和检验以及成品爱护等环节的干净化工作的限制和管理，消退可 能影响设备及系统运行的杂质和污染物，以确保设备和系统平安运行的一 系列工程管理活动。为了有效加快工程进度、缩短机组调试及试运时间、 降低施工和建设成本，达到节能降耗和环保的目的，同时更能有效保证发 电机组在投产后长周期平安稳定运行，九江一期工程系统设备及管道施工 过程中必需实行干净化施工工艺。投标方必需严格依据干净化施工管理的 有关要求开展施工，同时应设专人负责干净化施工管理。 .干净化施工工作内容 坚持预先限制、过程限制、结果达标的原则，在设计、打算、实施、验 收各阶段实行措施加以限制，保证系统设备内部、系统管道内部清洁无杂 物。锅炉汽水系统、汽机油系统、凝聚水和除氧给水系统、发电机冷却系 统、四大管道、发电机、变压器、油浸式电抗器、SF6断路器、GIS装置、 电气仪控盘柜、取样和取源管道等必需严格执行干净化施工管理要求。 打算阶段： ① 对全部汽、气、水、油管道进行盘点，依据实际状况划分清洁度要求 级别； ②依据清洁度要求级别不同，提前对各系统有针对性地制订施工方案； ③依据清洁度要求级别不同，确定不同系统的清洁度验收方法和质量标 准； ④探讨制订相应的奖惩措施。 2施工阶段： 提前对系统设备内部进地清理，保证清洁度； 大力开展管道现场工厂化加工，保证管道内部清洁度； 全部油循环临时管道的清洗、安装要求，及正式油管道安装要求 一样。 油系统管道和油循环临时管道安装完成后，首先进行外部进油循 环冲洗，并实行油箱内加装磁棒、交替变温、铜锤木锤敲击、倒油箱等 措施，经检查、化验油质合格后，再进轴承起先全系统循环。 4. 4. 14油系统轴承座进油前，应采纳干净压缩空气吹扫，并用白布、面 团彻底清扫轴承及轴承座内的灰尘污物，马上封闭，进行全系统进油循 环。油质合格后进行翻瓦复原，且应一次复原完。 油系统循环冲洗应采纳油质化验判定系统清洁程度，化验单位必 需具有相应的资质；油中的水分、颗粒度应符合规程、规范及制造厂要 求。 凝聚水、除氧给水、汽水取样等系统设备、管道及阀门干净化施工 要求 凝聚水、除氧给水系统设备除制造厂有明确规定不得解体外，应在 施工工序中对设备作必要的检查、清理。 5. 2在除氧器、凹凸加、凝聚水泵、给水泵等设备就位、安装过程中， 应对管口临时封堵。凝汽器在整个安装过程中应有防止杂物落入汽侧的 措施。 除氧器必需彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷或清除内部防腐 层应依据设计要求或经过技术部门探讨后进行。除氧器的淋水板应清理 干净，孔眼应无堵塞和铁屑。进水管的安排喷水管头应无堵塞现象。喷 水嘴应逐个检查，细致清理。 凝汽器在现场组合的对接焊口，焊缝药皮应清除干净，并进行打磨 清除飞溅和对口铁件。凝汽器壳体及壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔 板组装焊接后，焊缝表面应实行临时涂油措施进行爱护，以防止锈蚀； 两端水室和管板上应按设计规定涂刷防腐层。 5. 5凝汽器、除氧器、凹凸加、凝聚水泵、给水泵等设备最终封闭前， 必需指定专人检查，确信无任何杂物后才准封闭，必要时应按规定会同 有关人员检查签证；进入凝汽器、除氧器内部清理和检查的人员，应穿 连体工作服和软底鞋，鞋底应擦净。 除氧器在现场组合的对接焊口，应实行清根措施，清根后应按要求 将氧化物清除干净。焊缝表面应刚好油漆或实行临时涂油措施进行爱护, 以防止锈蚀。 管道及阀门在运用前应进行外观检查，要求无夹渣、粘砂、重皮等 缺陷。管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不 得遗留任何杂物，并装设临时封堵，以防杂物进入。禁止用棉纱、破布 或纸团等塞入开口部位。 管道安装工作如有间断，应刚好封闭管口，以防杂物进入。无论正 式或临时封闭都必需采纳明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等 塞入开口部位。封闭应坚固严密。 管道坡口的制备宜采纳机械加工的方法。如运用火焰切割切制坡 口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净。直径小于DN65 的管道焊接应采纳全氤弧焊接工艺，DN65以上的管道焊接应采纳氨电联 焊工艺。 10管道及设备组对前，应检查凝聚水泵、给水泵、凹凸加水侧内有 无异物，可采纳内窥镜检查。如有怀疑，则应及设备厂家联系，确认设 备是否须要解体。 设备及管道的水压试验（或灌水试验）用水，水质清洁，水压完 成后应刚好将水放尽，必要时进行防腐或保养。 12管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷 嘴）、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥当存放，清洗结束后 复装要保证清洁。管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人 工加以清除，系统复原时应实行措施保证清洗后的管道系统不被二次污 染，并办理系统封