后张法预应力施工监理控制要点.docx

后张法预应力施工监理控制要点一、张拉前准备工作： 1、钢绞线进场检验： 每批钢绞线的重量应不大于60t。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。 2、锚具、夹具、连接器进场检验： 锚具、夹片和连接器进场时，应按合同核对其型号、规格和数量，以及使用的钢绞线品种、规格和强度等级，且生产厂家应提供产品质保书、产品技术手册、锚固区传力性能型式检验报告，以及夹片锚具的锚口摩擦损失测试报告或参数。产品按合同验收后，应按下列规定进行进场检验： （1）外观检查：应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品，检查其外形尺寸、表面裂纹及锈蚀情况。外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围，且表面不得有裂纹及锈蚀。当有下列情况之一时，本批产品应逐套检查，合格者方可进入后续检验：①当有1个零件不符合产品质保书所示的外形尺寸，则应另取双倍数量的零件重新检查，仍有1个不合格；②当有1个零件表面有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀。 对配套使用的锚垫板和螺旋筋可按上述方法进行外观检查，但允许表面有轻度锈蚀。 （2）硬度检验：应从每批产品中抽取3%且不少于5套样品（对多孔夹片式锚具的夹片，每套抽取6片），对其中有硬度要求的零件进行硬度检验，每个零件测试3点，其硬度应符合产品质保书的规定。当有1个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重新做检验;如仍有1个零件不合格，应对本批产品逐个检查，合格者方可使用或进入后续检验； （3）静载锚固性能试验：应在外观检查和硬度检验均合格的同批产品中抽取样品，与相应规格和强度等级的钢绞线组成3个钢绞线一锚具组装件，进行静载锚固性能试验。如有1个试件不符合要求时，则应另取双倍数量的样品重新做检验；仍有1个试件不符合要求，则该批锚具为不合格。 对特大桥、大桥和重要桥梁工程中使用的锚具产品，应进行上述3项检查和检验；对锚具用量较小的一般中、小桥梁工程，如生产广能提供有效的静载锚国性能试验合格的证明文件，则仅需进行外观检查和硬度检验。 进场检验时，同种材料、同一生产工艺条件下、同批进场的产品可视为同一验收批。锚具的每个验收批不宜超过2000套；夹具、连接器的每个验收批不宜超过500套;获得第三方独立认证的产品其验收批可扩大1倍。检验合格的产品，在现场的存放期超过1年时，再用时应进行外观检查。 3、金属波纹管进场检验： （1）进场时除应按合同检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数主意外，尚应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用厉的抗渗漏及抗弯崩渗漏等进行检验。检验试验方法应分别符合现行行业标准《预应力混凝土用金属波纹管〉（JG225）和《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管＞（JT/T529）的规定。 （2）管道应按批进行检验。金属波纹管每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的产品组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格 （3）检验时应先进行外观质量的检验，合格后再进行其他指标的检验。当其他指标中有不合格项时，应取双倍数量的试件对该不合格项进行复验；复验仍不合格时，则该批产品为不合格。 4、检查波纹管和锚具安装情况： 混凝土浇筑前，对照设计图纸和工程质量检验评定标准对波纹管管道平弯、竖弯曲坐标、间距进行检查，管道应圆顺并左右对称，无烧伤或机械损伤漏气孔或裂缝，接头密封不漏水，管道定位网必须焊接牢固，其尺寸不宜超过管道外径5mm。定位网间距以能够准确固定管道坐标线形、振捣混凝土时管道线形不改变为宜，波纹管纵向直线段间距1m，曲线段间距0.5m。 应尽量减少波纹管接头，接头应封闭，防止水泥浆进入。波纹管应安装平顺，管内不得进入水泥浆或其他杂物。所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔。 检查锚具的安装位置和角度是否符合要求，是否垂直于孔道中心线；锚垫板是否垂直于孔道中心线。 5、检查钢绞线安装情况： （1）钢绞线下料时应采用切割机，不得采用电弧切割。 （2）下料的长应根据计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度，锚垫板厚度、千斤顶长度和墩头预留量等，预留工作长度一般为650mm。 （3）可用空压机清孔，吹出孔内水或其他杂物，确保孔道畅通。 （4）穿束结束后，按原来的排列顺序，套入锚垫板，卡入张拉夹具内。 （5）安装张拉千斤顶时，一定要保值“三心一线”，即孔道中心、锚具中心、千斤顶中心，三线保持在一条中心线上。 6、检查拆模后预制梁的外观情况： （1）检查锚下砼有无蜂窝、孔洞、避免张拉塌陷； （2）检查梁体其他部位有无蜂窝、麻面