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xxxxxxxx有限公司 xxxxxxx配制操作规程
记录编码: YST/01-052-001R.0 发布日期:2017年10月20日
步骤
详细内容
1、生产调度单确认
产品名称: ;调度单号: ;
数 量: 千升□;吨 □ ;执行标准: 行标 □;国标 □ ;企标 □ ;FAO □。
其他要求:
2、设备
检视
2.1反应釜位号: ;
2.2是否为有效成分专用配置釜:
2.3阀门完好情况:
2.4仪表显示:
2.5送料前计量槽及反应釜底阀关闭情况
是 □; 否 □。
完好 □;渗漏 □ 。
正常 □;异常 □;
已关闭 □;开启 □。
3、原料
检查
确认物料名称、批号、数量无误。
已确认 □;未确认 □;
4、操作
步骤
4.1算好理论投料量并填于右“理论量表”列中。
4.2.按理论量分别投加相关原材料,投毕搅拌45分钟取样。
4.3.料明细表
序号
原料名称
批 号
含量
理论量
(kg)
投加量
(kg)
补加量
(kg)
1
2
3
4
5
6
填表说明:理论量列填写理论数据,指导投料;投加量列填写实际投加量;补加量列填写因调整含量指标偏差而补加的原材料量。
4.4操作时间
开始投料时间: 时 分;投料结束时间: 时 分;
搅拌停止时间: 时 分;
5送检
5.1、生产批号: 。
5.2、送检时间: 时 分; 送检人: 。
检验结果确认:合格□; 不合格 □。
5.3、再次送检时间: 时 分; 送检人: 。
检验结果确认:合格□; 不合格 □。
备注:不合格物料的处理方法,依据不合格项目确定补加量,将补加记录填写于4操作步骤投料明细表“补加量”列中,若不需要补加请在该栏中划“/”。
6、出料
6.1、已确保产品符合质量要求,是否并得到品保部合格检验单:
6.2、已确认乳油高位槽底阀关闭、输送管道及阀门完好。
6.3、乳油受槽位号 #,原有物料( )底+ 格,预计还可以打入 吨物料。
6.4、操作完毕后,乳油受槽有物料( )底+ 格;
6.5、反应釜有无料:
是 □;否 □。
是 □;否 □。
有 □;无 □。
7、清场
7.1、环境是否已经整洁。
7.2、交接班记录是否已经按要求填写。
7.3工具和盛器应清洁且定点放置;
是 □;否 □。
是 □;否 □。
有 □;无 □。
操作人/日期
操作人员: 年 月 日
备注:
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