农药配制原始记录.doc

xxxxxxxx有限公司 xxxxxxx配制操作规程 记录编码： YST/01-052-001R.0 发布日期：2017年10月20日 步骤 详细内容 1、生产调度单确认 产品名称： ；调度单号： ； 数 量： 千升□；吨 □ ；执行标准： 行标 □；国标 □ ；企标 □ ；FAO □。 其他要求： 2、设备 检视 2.1反应釜位号： ； 2.2是否为有效成分专用配置釜： 2.3阀门完好情况： 2.4仪表显示： 2.5送料前计量槽及反应釜底阀关闭情况 是 □； 否 □。 完好 □；渗漏 □ 。 正常 □；异常 □； 已关闭 □；开启 □。 3、原料 检查 确认物料名称、批号、数量无误。 已确认 □；未确认 □； 4、操作 步骤 4.1算好理论投料量并填于右“理论量表”列中。 4.2．按理论量分别投加相关原材料，投毕搅拌45分钟取样。 4.3.料明细表 序号 原料名称 批 号 含量 理论量 （kg） 投加量 （kg） 补加量 （kg） 1 2 3 4 5 6 填表说明：理论量列填写理论数据，指导投料；投加量列填写实际投加量；补加量列填写因调整含量指标偏差而补加的原材料量。 4．4操作时间 开始投料时间： 时 分；投料结束时间： 时 分； 搅拌停止时间： 时 分； 5送检 5.1、生产批号： 。 5.2、送检时间： 时 分； 送检人： 。 检验结果确认：合格□； 不合格 □。 5.3、再次送检时间： 时 分； 送检人： 。 检验结果确认：合格□； 不合格 □。 备注：不合格物料的处理方法，依据不合格项目确定补加量，将补加记录填写于4操作步骤投料明细表“补加量”列中，若不需要补加请在该栏中划“/”。 6、出料 6.1、已确保产品符合质量要求，是否并得到品保部合格检验单： 6.2、已确认乳油高位槽底阀关闭、输送管道及阀门完好。 6.3、乳油受槽位号 #，原有物料（ ）底+ 格，预计还可以打入 吨物料。 6.4、操作完毕后，乳油受槽有物料（ ）底+ 格； 6.5、反应釜有无料： 是 □；否 □。 是 □；否 □。 有 □；无 □。 7、清场 7.1、环境是否已经整洁。 7.2、交接班记录是否已经按要求填写。 7.3工具和盛器应清洁且定点放置； 是 □；否 □。 是 □；否 □。 有 □；无 □。 操作人/日期 操作人员： 年 月 日 备注：