《注塑鞋》规范要求.docxVIP

1 HG/T 3084—XXXX 注塑鞋 1 范围 本文件规定了注塑鞋的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本文件适用于外底以SBS、PVC、PU等高分子弹性体为主要材料，鞋面以合成或天然材料为主要材料， 通过注射成型工艺生产的一般穿用的鞋。 注： SBS是指苯乙烯和丁二烯的嵌段共聚物， PVC是指聚氯乙烯， PU是指聚氨酯。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 250—2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 9867—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法) GB/T 20991—2007 个体防护装备 鞋的测试方法 GB/T 21396 鞋类 成鞋试验方法 帮底粘合强度 GB/T 33384 胶鞋术语 HG/T 2198—2011 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 HG/T 2403 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存 HG/T 2871—2022 胶鞋整鞋屈挠试验方法 HG/T 3689—2014 鞋类耐黄变试验方法 HG/T 3780—2005 鞋类静态防滑性能试验方法 3 术语和定义 GB/T 33384界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类 按外底材料分类，包含但不限于以下类型： —— 以 SBS 为主要材料类的注塑鞋； —— 以 PVC 或 TPR 为主要材料类的注塑鞋； —— 以 PU 为主要材料类的注塑鞋。 5 要求 5.1 物理性能 2 HG/T 3084—XXXX 物理性能应符合表1的规定。 表 1 物理性能 序号 性能特性 要求 1 整鞋屈挠性能 a/mm 外底无裂口，鞋面无裂纹，帮底开胶长度≤10.0 2 外底耐磨性能 /mm PVC 类或 TPR 类≤300，PU 类≤140 3 帮底粘合强度/（N/mm） ≥1.4 4 耐黄变性能 /级 ≥3-4 5 外底耐寒性能 无裂纹、无异状 6 外底防滑性能 湿态≥0.40 7 加热减量 /% ≤5 注： 外底性能特性试验无法满足取样要求时，采用同配方、同工艺条件下制备试样来代替。 出现如下情况之一时，整鞋屈挠性能免于测试： 1）鞋底屈挠部位（含花纹）厚度≥25mm（鞋底屈挠部位厚度包括内垫的厚度，不包括高于内垫的底墙部分厚度）； 2）整鞋刚性按GB/T 20991—2007中8.4.1的规定测试后弯折角度小于45 °。 对于注塑加缝制工艺的鞋，帮底开胶长度不作要求。帮底开胶深度小于1.5mm时不作要求。 SBS类注塑鞋外底耐磨性能不作要求。 仅对白色和浅色外露材料进行试验。 仅对为低温环境下穿用而设计生产并明示的注塑鞋作此要求。 SBS类注塑鞋加热减量不作要求。 5.2 外观质量 外观质量应符合表2的规定。 表 2 外观质量 序号 部位 要求 1 整鞋 不应有污迹； 不应歪斜而影响穿着； 帮底结合处不应有开胶（缝线及特殊设计除外） ； 溢料痕迹应不高于5 mm； 同双鞋相对部位之间的观感色差应不低于4-5级（特殊设计除外） 2 鞋帮 鞋面、鞋里、沿口条不应有褶子和破损； 同双鞋后帮相对位置高低差应不大于4 mm； 皮革鞋面不应有裂浆、裂面等现象，合成革鞋面不应有破损 3 缝线 不应有断线和翻线； 线头不应露于鞋面上； 每只鞋跳针应不多于1针，且不多于4处； 每只鞋重针应不多于3针，且不多于4处 4 内底 不应凹凸不平而影响穿着； 尺寸应与鞋内腔基本吻合， 与鞋内腔轮廓的最大间隙不超过3 mm； 活动内底缺料深度应不超过此处厚度的1/2，每双鞋累计面积不超过30 mm 3 HG/T 3084—XXXX 表 2 外观质量（续） 序号 部位 要求 5 外底 杂物和气泡直径应不大于3 mm，高或深不大于1.5 缺料深度应不超过1.5 mm，单一缺料面积不超过20 多色鞋底不应有分离和明显串色现象 mm，且每双鞋不多于5处； mm，每双鞋累计不超过60 mm； 6 试验方法 6.1 整鞋屈挠性能 按HG/T 2871—2022方法B的规定执行，屈挠40000次。 6.2 外底耐磨性能 按GB/T 9867—2008方法A的规定执行，从外底的屈挠部位和后跟部位裁取3个试样，试样表面打磨 平整，试验垂直压力（5.0±0.1） N，磨损行程（40.0±0.2） m。 6.3 帮底粘合强度 按GB/T 21396的规定执行，从鞋屈挠部位的内侧和外侧的粘合区域各裁取1个试样，2个试样粘合强 度的较低值作为试验结果。 6.4 耐黄变性能 按HG/T 3689—2014方法A的规定执行，