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一种自动灭火球及其重装填方法与流程 1.本发明涉及消防设备领域，尤其是涉及一种自动灭火球及其重装填方法。 背景技术： 2.现有的灭火系统一般分为固定式、半固定式和移动式三种，固定式灭火系统 复杂庞大，半固定式灭火系统一般指推车式泡沫灭火器，半固定式灭火系统与 移动式灭火系统的各类灭火器使用类似，在使用时需要将其移动至灭火现场。 为确保灭火效果，使用时操作人员必须靠近火源，在空间狭窄地区存在操作不 便的问题，一旦火势蔓延，对消防人员的安全也存在隐患。 3.现如今消防员进火场之前可以先抛投灭火球，灭火球遇明火后燃烧表层缠绕 的灭火引线，随后驱动内核爆发装置自动喷洒干粉，达到自动灭火的效果，现 有的灭火球一般采用一次性的设计，无法再次利用，且一旦误触发有可能会对 人员造成误伤。 4.如何实现灭火球的重复利用成为现在需要解决的技术问题。 技术实现要素： 5.本发明主要解决现有技术所存在的灭火球无法重复利用的技术问题，提供一 种自动灭火球及其重装填方法。 6.为了解决上述技术问题实现上述发明目的， 7.一方面，本发明提供一种自动灭火球，包括球状壳体，所述球状壳体内部为 用于填充灭火剂的容纳腔，所述球状壳体上设置有用于向所述容纳腔内填充灭 火剂的充装口，所述球状壳体上还设置有用于对容纳腔内填充的灭火剂进行导 向喷射的虹吸管，所述虹吸管包括首尾顺次连接的引流管、高位弯管、内导 管、外接弯管以及喷出管，所述引流管、高位弯管、内导管设置在所述容纳腔 内，所述外接弯管设置在所述球状壳体上，所述喷出管设置在所述球状壳体的 外侧，且在所述喷出管上设置有排气管。 8.在一可实施方式中，所述引流管与喷出管均竖直设置，且所述引流管的最低 点高于所述喷出管的最低点。 9.在一可实施方式中，所述喷出管的输出端设置为喷射口，所述喷射口处设置 有能够在温度到达触发温度时打开所述喷射口的温感触发器。 10.在一可实施方式中，所述温感触发器为易熔金属，在所述喷射口处填充有所 述易熔金属，所述易熔金属将所述喷射口封闭设置，所述触发温度为所述易熔 金属的熔点。 11.在一可实施方式中，所述温感触发器还包括充装头，所述的充装头设置在所 述喷射口处，所述充装头的外壁设置为连接部，所述连接部与所述喷射口螺纹 连接，且螺纹连接处在所述排气管与所述喷出管连接处的下侧，所述充装头的 内部设置有柱形空腔，所述易熔金属填充在所述柱形空腔内。 12.在一可实施方式中，所述球状壳体包括两个半球壳体，分别为第一半壳与第 二半壳，所述充装口设置在所述第一半壳上，所述外接弯管连接在所述第二半 壳上，所述第一半 壳与第二半壳相合后内部形成所述容纳腔。 13.在一可实施方式中，所述排气管上可拆设置有排气管盖。 14.在一可实施方式中，所述球状壳体的底部还设置有底座，所述底座包括底板 和支撑板，所述底板上设置有设置有固定孔与调距孔以及至少两块所述支撑 板，所述支撑板远离所述底板的一侧设置有用于放置所述球状壳体的支撑凹 槽，所述支撑凹槽的槽面与所述球状壳体的外表面相切。 15.另一方面，本发明提供一种自动灭火球的重装填方法，所述方法包括以下步 骤： 16.将所述充装头从所述喷射口取下，对所述喷射口、连接部以及柱形空腔进行 清洁处理； 17.在所述充装头的柱形空腔内焊接所述易熔金属； 18.将所述充装头安装到所述喷射口上，并对自动灭火球进行水压试验和气密性 试验； 19.从自动灭火球充装口处充装灭火剂； 20.将所述容纳腔内的空气从所述排气管排出口，盖上所述排气管盖。 21.在一可实施方式中，所述在所述充装头的柱形空腔内焊接所述易熔金属包 括， 22.对所述充装头进行加热处理，使残留的易熔金属流出； 23.使用刷头将充装头内的残留易熔金属清除。 24.相对于现有技术，本发明一种自动灭火球及其重装填方法具有以下有益效 果： 25.1.使用额外的充装头和易熔金属进行温度感应可以保证灭火的准确性，并且 在不通电的情况下依然可以做到自动感温启动； 26.2.在内部灭火剂耗尽后可以再封上易熔金属后进行再装填，使得灭火球可以 重复使用； 27.3.可以针对可燃物或易燃物的具体存放位置，安装灭火球，灭火球既可以安 装在墙壁上，也可以安装在其他固定物上，只要使得虹吸管的喷射口对准需要 预防火灾的可燃物或易燃物，就能够起到定向灭火的作用。 28.因此，本发明具有可重复使用，灭火效果好等特点。 附图说明 29.附图 1 是本发明一种自动灭火球的结构示意图； 30.附图 2 是本发明一种自动灭火球的剖面结构示意图； 31.附图 3 是本发明图 2 中的 a 部放大图； 32.附图 4 是本发明一种自动灭火球中的底座的结构示意图； 33.附图 5 是本发明另一实施例中用于重填装自动灭火球的装置的结构示意图。 34.图中标号说明：