品出流程分析和总结.docxVIP

目的 规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患， 保证产品质量。 适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 流 程职 责工作要求相关文件 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 开 始 投产 生产 ?生产 ?每一订单生产的第一台机送OQC 检验 《 首件检查首件检验 检验员 按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、 表》 OQC 组长 料表、设计文件作首件检验 填写《首件检查表》（外观、功能） ?QE ?QE 对首件及《首件检查表》确认，并签署合格 检查结果确认 与否意见 ?PIE/OQC ?PIE/OQC 组 ? OQC、PQC 和 PIE 对机确认, 《OQC 检验报 长/PQC 组长 告》 OQC 不合格发出《OQC 检验报告》,注明首件检查 《 坏机分析 PIE 生产部 工程 PIE 分析原因，发出《坏机分析报告》 已投产机返工，生产再重送首件 报告》 首件合格处理 ? OQC 组长 ?首件检验合格，OQC 通知生产线组长在《首件确 认表》上签字确认后，生产部批量生产 ?检验员 ?首件检验合格，OQC 批量抽检 批量检验 根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》, 设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做 24 小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC 检验报告 ?OQC 组 长 ?批量抽检不合格PQC、OQC、PIE 对机确认 抽检不合格处理 /PQC 组长/PIE OQC 主管 OQC 主管在OQC 检验报告上签字确认 检验员 OQC 在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出《OQC 检验报告》， PIE 工程 PIE 发出《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检 抽检合格处理 客户产品 送客户抽检 客户验货不合格处理 客户验货合格 入成品仓 ?OQC 组长 检验员 作业员 ?OQC 组长/ 领班 ?批量抽检合格，组长在《OQC 检验报告》签字确 认 合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色 QA PASS 章，外箱贴绿色 QA 合格证贴纸，客户产品盖蓝色QA PASS 章， 记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围 生产线封箱，OQC 监督，外箱底部贴白色封箱签 ?QE/PIE?客户、QE、PIE 对机，客户验货报OQCOQC 转发客户验货报告告PIE ?QE/PIE ?客户、QE、PIE 对机， 客户验货报 OQC OQC 转发客户验货报告 告 PIE 工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》 《 坏机分析 计划安排返工，返工后再重新送检 报告》 《返工报告》 ?客户验货合格，OQC 检验员核对卡板数量在生产 部产成品送检单上注明客户检验合格 ?生产线将合格产品入成品仓 结束