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钢铁企业余热回收利用系统能级分析方法的探讨 现代钢铁公司是一个复杂的钢铁公司过程和深加工系统。在钢铁生产过程中,含铁等原料经过多道生产工序将铁矿石转变为钢铁产品,而含碳等能源大部分经过加工、转换、改质等若干环节,从一次能源转换为能源产品供生产工艺使用,伴随着铁素资源形成产品。另一部分并未伴随铁素资源,而是在此过程中形成了二次能源——副产煤气和各种余热资源等,其中余热资源主要包括各种烟气显热、产品(焦炭、烧结矿等)显热、炉渣(高炉渣、转炉渣等)显热以及冷却水的显热等,其中有的已被回收利用(比如焦炭和烧结矿显热等),而有的则尚未被回收利用(比如炉渣和冷却水显热等)。 随着对钢铁制造流程能源转换功能的日益认可和重视,“十一五”期间,钢铁企业对回收余热资源的热情也出现前所未有的高涨,推广应用了诸如CDQ、烧结余热发电、转炉蒸汽回收等节能技术。虽然解决了节能技术的“有”与“无”的问题,但是余热资源的利用效果相差较大,以CDQ发电为例,有的企业吨焦发电量可达120kW·h/t,而有的企业则仅为80kW·h/t,甚至更低。这主要归结于对钢铁企业余热资源回收与利用方式合理性等相关研究不够深入。因此,本文将采用能级分析方法对不同级别余热资源利用方式的合理性进行探讨,为钢铁企业的余热资源利用采用何种方式提供参考。 1 能量的“品质” 1.1 热平衡分析方法 热平衡分析方法以热力学第一定律(即能量守恒和转换定律)为基础,强调在能量传递和转换过程中,能量的“量”保持守恒,只从数量关系考察能量系统向外界排放所引起的外部能量损失,未考虑能量系统内部因各种不可逆因素导致的能量“品质”下降,即所谓的内部能量损失,由此给出热效率评价指标。根据这个指标只能判断有多少能量得到了利用,而不能判断能量的“品质”是否满足用户的需求(多数情况下能量的“品质”高于用户的需求,导致能量的浪费)。 1.3 能级分析方法 就热力学理论和工程应用而言,以热力学第一定律和第二定律为基础的平衡分析方法显然优于单纯以热力学第一定律为基础的热平衡分析方法。但是平衡分析方法仅从用能过程对能量系统进行分析、评价,虽然它解决了能量分析结论的准确性和可靠性,却未能解决在能量系统中供能与用能双方是否合理匹配的问题,即供能与用能双方在能量“品质”上是否匹配合理。为了评价能量品质的高低,有的学者提出了能级的概念。所谓能级是指能量Q中有效能(Ex)所占的比例,用λ表示,则有: 对于一个能量系统而言,进入系统的能量E1和离开系统的能量E2的能级分别为λ1和λ2。显然,当λ1=λ2时,即能级差Δλ=0时,进、出系统的能级平衡。当λ1≠λ2时,能级就不平衡,此时进、出系统的能量的能级差|Δλ|0。|Δλ|越大,说明供能与用能越不匹配,能量利用越不合理。 有了能级和能级差的概念就可以依据能量平衡与平衡原理,以能级匹配和减少能量损失为指导思想,以供能与用能的能级差、热效率等作为能量利用合理性的质量和数量水平的两个定量指标,这就是能级分析方法。 2 关于高校剩余资源回收方法的合理性 2.1 余热资源回收利用方式及影响因素分析 随着钢铁企业对节能工作的日益重视,对于当前技术条件下可回收的余热资源,基本上都进行了回收利用。现有的回收利用方式可归纳为3种:热利用、动力利用、热-动力联合利用,见图1。 余热资源本身的特点决定了余热回收时应注重实效性和匹配原则。时效性是指余热资源必须及时加以利用,因为钢铁生产过程是一个能量在时间和空间上的耗散过程,利用不及时会造成能量耗散贬值。匹配的原则是指余热与用户不仅数量匹配,而且质量匹配,即在提高余热回收利用效率的同时,应该注意减少用户与余热资源的能级差。 能量利用的合理性涉及包括系统(设备)、能源、用户和环境4个子系统的用能过程,是如何对这个大系统的用能过程作出合理安排的问题。不同余热资源的回收利用方式及影响余热回收利用水平的影响因素可在图2所示的余热回收利用系统中体现。由图2可见,当没有汽轮机T时,能量流沿着a-c-d-e-a的路径流动,属于热利用;当没有抽汽供热时,能量流沿着a-b-c-e-a的路径流动,属于动力利用;当无凝汽器C时,能量流沿着a-b-c-d-e-a的路径流动,属于热-动力联合利用。图2中,Q1、E1、T1分别为输入给系统的余热资源的热量、量及其平均温度,Q2、E2、T2分别为输送给热用户的热量、量及其平均温度,W为系统输出的机械功,T0为环境温度。 输入系统的余热资源的能级为: 用户的能级,即回收利用能量的能级为: 系统输入-输出的能级差为: 由此可见,系统的能级差Δλ表明余热利用系统损失的大小,也反映了系统输出的多少。Δλ较小的方案不但在“按质用能”方面较为优越(因为损失较小),而且在余热量方面也比较充分(W+E2较大)。所以,Δλ可以用来比较余热资源相同时,