数控车床编程与操作（第三版）——广数GSK980TDc车床数控系统 操作篇 课题十四（3版）.pptx

课题十四 车槽加工 ※ 能根据加工要求合理选择加工方案和加工路线。 ※ 能正确选择车槽刀，并安装和对刀。 ※ 能加工各种类型的槽并达到一定精度要求。 学习目标 槽的用途广泛，如零件上要加工螺纹时，应有的退刀槽， 以便于 螺纹车刀退出；需要磨削的阶台零件，应留有砂轮越程槽， 以使磨 削用砂轮越过工作表面；V形带轮上有用于安装皮带的V形槽。 此外，槽按其形状分有直槽、V形槽等，按所处的位置分有外槽、 内槽、端面槽等。在数控车床上加工槽还需考虑如何选择切削刀具、 进刀方式、切削用量等工艺知识及相关编程知识。 外圆切槽刀 内孔切槽刀 切槽刀尺寸选择主要有刀头长度和刀头宽度， 刀头长度与槽的深度 有关， 一般按经验公式计算： L = h + (2 ~ 3)mm （L为刀头长度，h为切入深度） 刀头宽度根据图形中的槽宽和精度来选择。 切槽刀的刀位点 安装切槽刀 叶片千分尺 内测千分尺 1. 槽的车削方法 车V形槽 车窄槽 车宽槽 选择切槽切削用量时， 切削速度通常取外圆切削速度的60% ～70%； 进给量 一般取0.05 ～0.3mm/r； 背吃刀量受切槽刀宽的影响， 调节范围较 小。 2. 切削用量 切断要使用切断刀， 切断刀的形状与切槽刀相似， 通常可用切槽刀 代替 。 切断时应注意以下几点。 1. 切断时工件 一般用卡盘装夹， 工件的切断处应距卡盘近些； 避免 在用顶尖安装的工件上切断。 2. 切断刀刀尖必须与工件中心等高， 否则切断处将剩有凸台， 且刀 头也容易损坏。 3. 切断刀伸出刀架的长度不宜过长， 进给缓慢均匀 。 即将切断 时， 必须放慢进给速度， 以免刀头折断。 4. 切断钢件时需要加切削液进行冷却润滑， 切铸件时 一般不加 切削液， 但必要时可用煤油进行冷却润滑。 5. 如果工件用两顶尖装夹， 工件切断时， 不能直接切到中心， 以防车刀折断， 工件飞出。 上一页 1. 加工窄沟槽时 一般应用G01指令。 2. 加工沟槽带倒角 一般应用G94指令。 3. 加工宽槽或多槽 一般采用G75进行粗加工。 4.加工多槽及形状复杂的槽 一般采用调用子程序加工。 5. 加工端面槽 一般应用G90 、G74进行加工。 6. 切槽至尺寸后， 为了光整槽底， 用停刀指令G04使刀具在槽 切槽加工除用到刀具功能T 、 主轴转速功能指令S 、 进给功能指令F， 准备功能 一般使用到G01. G90.G94. G74. G75. G04指令。 底停留几秒。 下一页 返回