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0mg/L以下。三、乳化液使用及管理乳化液的使用条件：1）乳 0mg/L以下。三、乳化液使用及管理乳化液的使用条件：1）乳 此时，润滑状态就不利于轧钢，轧制较困难。PH值的大小主要取决 了部分杂油，杂油不起润滑作用。油浓度过低，不能提供相应的润滑 ，使之达到最佳状态。4）降低轧辘表面粗糙度。5）生产过程屮， 乳化液知识培训内容 Revised by Chen Zhen in 2021 材表面形成的单分子膜，其强度、厚度取决于油脂的极性。极压润滑小循环的频次。5）当乳化液指标恶化，影响轧钢生产、带钢表面质度过高，则会影响轧钢的稳定性，出现打滑，造成板面的润滑伤。总 材表面形成的单分子膜，其强度、厚度取决于油脂的极性。极压润滑 小循环的频次。5）当乳化液指标恶化，影响轧钢生产、带钢表面质 度过高，则会影响轧钢的稳定性，出现打滑，造成板面的润滑伤。总 进钢卷。3）适当提高乳化液温度，以提高钢卷温度，增加水分的蒸 一、乳化液概念及作用 乳化液是一种液体分散于另一种不相混溶液体屮形成的一种多 相分散体系。就轧制乳化液来说，是油在水屮的分散相，是通 过轧制油屮的乳化剂（表面活性剂）的乳化作用混合在一起。 表面活性剂分子是由极性的亲水基和非极性的亲油基所组成的 i 种两亲分子。 乳化液从表面活性剂性质来分，可分为水包油型 “W/0油包 水 型〃 o/w 〃。 乳化液从稳定性来分，可分为稳定型、半稳定型、不稳定性。 以稳定系数 ESI 来衡量。 按照轧钢工艺要求，乳化液应该满足以下几点要求： 1、能够得到良好的带钢板型。 2、延长轧辘使用寿命。 3、带钢表面清洁、防锈，以利于工序间流转。 4、能循环使用，安全、卫生。 对应的，轧制乳化液的作用有以下几点： 1、足够的润滑性。以有效减小轧制过程中的摩擦，从而大幅降 低轧制力、摩擦热。来得到良好的板型， 减少鶴损和轧制热， 延长轧 使用寿命。 2、冷却作用。对板面及车昆面进行有效冷却。基于足够的润 滑， 冷却才能得到有效的保证。因为，乳化液系统的流量是一 生产过程屮，也有加热管道和冷却水管道泄漏造成PH值升高、酸洗的缺陷。表现为：在钢板表面及轮面上，有短而粗的划痕。如果在轧浓度。2）提高乳化液的工作温度。3）提高乳化液的流量。4）降表面的油膜在退火和脱脂时易于清除。经济、安全、无公害。乳化液定 的。 生产过程屮，也有加热管道和冷却水管道泄漏造成PH值升高、酸洗 的缺陷。表现为：在钢板表面及轮面上，有短而粗的划痕。如果在轧 浓度。2）提高乳化液的工作温度。3）提高乳化液的流量。4）降 表面的油膜在退火和脱脂时易于清除。经济、安全、无公害。乳化液 乳化液的作用机理：乳化液通过喷嘴喷出瞬间，由于轧钢变形 区的高温和瞬间的管道压力释放，油从水屮分离出来，吸附在 钢材表面形成油膜，从而起润滑作用。 润滑存在三种作用形式： 1、流体润滑：一般在较高轧速时形成。膜厚一般在 0. 4um 左 右。它的形成取决于油品的粘度、轧速、轧觀及钢板的表面粗 糙度。 2、边界润滑：一般在低速及高速轧制状态下形成。膜厚--般在 在 0. 008um 左右。它是油品在钢材表面形成的单分子膜，其强 度、厚度取决于油脂的极性。 3、极压润滑：一般在高速大压下的轧制状态下形成于钢材表面 的保护性薄膜。防止钢材在高温的轧制表面产生熔结等表面缺 陷，确保轧制板面的完整、清洁。膜厚一般在 0. 0004um 左右。 我们把油从水屮分离出来， 并在钢材表面形成油膜的性能称为 油品的“离水展着性” 。可以用稳定系数 ESI 来表示。 ESI 二静止 15 分钟后的下层乳化液的油浓度/ 当班的油浓度 *100% PH值小于5.0时，油颗粒有增大的趋势，乳化液就会显得不稳定工作压力:大于0.5MPao3）保持液位的相对稳定。乳化液的几点：足够的润滑性。以有效减小轧制过程中的摩擦，从而大幅降低水的PH值至少控制在7.2以下，酸洗末道的漂洗水亦然。在实际ESI 越大，表示乳化液状态越稳定，油水分离的速度慢，或者 PH值小于5.0时，油颗粒有增大的趋势，乳化液就会显得不稳定 工作压力:大于0.5MPao3）保持液位的相对稳定。乳化液的 几点：足够的润滑性。以有效减小轧制过程中的摩擦，从而大幅降低 水的PH值至少控制在7.2以下，酸洗末道的漂洗水亦然。在实际 二、乳化液各项指标含义 1、PH 值：表示乳化液的酸碱性。它的大小直接影响乳化液中 轧制油颗粒度的大小。一般来讲，