PDC钻头磨损分级标准系统(IADC).docxVIP

PDC钻头磨损分级系统 1987年，IADC制定了固定切削齿磨损分级系统，并于1991年 作了修订。固定切削齿钻头磨损分级系统适用于除牙轮钻头之外的所 有钻头，具体包括天然金刚石钻头、聚晶复合片（PDC）钻头、热稳 定聚晶（TSP）金刚石钻头、孕镶式钻头、各种取心钻头以及其它所 有使用金刚石作为切削元件的固定切削齿钻头（固定切削齿钻头磨损 分级系统并不区分全面钻进钻头和取心钻头。）。 一、系统结构 IADC采用的磨损分级系统表中包括了对牙轮钻头和固定切削齿 钻头进行磨损分级所需的各种代码。表中有8项具体内容：前4栏描 述钻头的“切削结构”；第5栏（“B”）为”轴承密封”，此栏不适用于固 定切削齿钻头，因此在对固定切削齿钻头作磨损分级时此栏内容总填 作“X”；第6栏（“G”）表示规径磨损值”；最后2栏为备注栏，分别 表示“其它磨损特征”（或称次要磨损特征）和”起钻原因”。 切削结构 B G 备注 内部 区域 外部 区域 磨损 特征 位置 轴承 密封 规径磨损 1/16” 其它 特征 起钻 原因 、内齿圈/外齿圈 用从。到8的线性数字来衡量和定义钻头表面各部位切削齿的磨 损状态。数字的值越大表示切削齿的磨损量越大，”0”代表切削齿没 有磨损，8”则表示切削齿已经完全磨损，没有剩余。同理，”4”表示 切削齿磨损量为50%0PDC切削齿的磨损状态或磨损级别是以齿 的金刚石层的磨损程度为依据的，不考虑复合片的形状、尺寸、类型 以及出刃高度。图1为切削齿磨损分级系统的示意图。 内鄂区噌， 外鄂区图， （石衽的273）.. （石衽的1/3）.. 切削齿的磨损程度〃 在对一只已使用过的钻头进行磨损状态分级时，需要记录钻头每 个区域的平均磨损量。如图所示，钻头半径的内2/3部分为内部区域, 该区域有5颗切削齿，其磨损等级应为“2。这是通过计算区域内每 颗齿磨损级别的平均值得来的： 仲+ 3+Z，I +0） 5 外部区域的平均磨损程度也是用同样方法计算出来的： （3 + 6 ? /） = 6 3 “6”就是钻头外部区域的磨损级别。现在就可以将上面的计算数据填 入上述的IADC钻头磨损分级系统表中。 注意：对于取心钻头，图中的中心线不再是钻头中心线，而应为取心 钻头内径的边缘线。 三、钻头的磨损特征/其它特征 磨损分析系统表中的第3栏和第7栏用以描述钻头的磨损特征, 即与新钻头相比，已磨损的钻头所发生的最显著的状态变化特征。这 些特征的分类代码列在下面的表中。通常，对固定切削齿钻头而言, 磨损特征可分为4类，如图所示。 (QU， 舞?探 CaNffiB 3NtS* AflISS ?wr st(BT) *(tr4 iukbf) 却R幅.柱状或合片 无?0? 5?白?初创e* 金网石? ■wn n(ixi bukbf) 时都征，■晚复合川na鳍 上述磨损分级特征虽然是基于PDC复合片或复合片桩柱的磨 损，但一样适用于热稳定聚晶金刚石TSP或天然金刚石材料。 磨损特征/其它特征表 *BC-牙轮断裂 BF-金刚石层脱落 BT-牙齿或切削齿碎裂 BU--泥包 *cc-牙轮开裂 *CD--牙轮卡死 CI--牙轮干涉 CR-心部磨损 CT-牙齿或切削齿崩裂 ER—冲蚀 FC-平顶型磨损 HC-热裂纹 JD-刀翼本体损坏 *LC-牙轮脱落 LN-喷嘴脱落 LT-牙齿或切削齿脱落 N。-无明显磨损特征 NR-无法再入井使用 OC-偏心磨损 PB—钻头缩径 PN-喷嘴或流道堵塞 RG-规径磨损 RO—环切 RR-可再入井 SD-牙爪裙部损坏 SS-自锐式磨损 TR—环槽 WO-由冲蚀导致的钻头刺穿 WT-牙齿或切削齿磨损 *在位置”栏中填注牙轮号。 注意：如果没有可见的磨损特征，在“磨损特征”栏中填注“NO”。如 果没有可见的其它特征，在“其它特征“栏中填注“NO\ B1 位置栏用于说明第3栏中主要“磨损特征”所发生的位置。下图中 列出了 4种可能的固定切削齿钻头冠部轮廓，图中标明了钻头上不同 位置的代号。可以使用一个或多个位置代号来说明磨损特征发生的位 置。 rm匚门n, r ▲ jk \ /ti 耳 y jte V ji f ? yt i0i4i^T 1a ? 0-rtt M-M 7_■州射 8m A一阳JU 五、轴承密封 此栏仅用于牙轮钻头。因此，对于固定切削齿钻头，栏中适中标 注“ X”。 六、规径 ”规径栏”用于描述钻头规径的磨损状态。如果钻头规径完好， 钻头直径未磨小，则应在栏中标注1”。否则，应将钻头直径的磨损 量按最接近的1/16〃圆整。对于不同磨损量的标注形式，请参照下图。 代号 磨损量 I 未磨损 1/16 1-1/16 2/16 1/16?1/8 3/16 1/8-3/16 4/16 3/16 ?1/4 七、起钻原因 磨损分级系统表中的最后一栏用