冷霜自动灌装机设计李科燃汇总.docxVIP

机械工程学院课程设计说明书 PAGE PAGE 16 1 设计任务 设计题目 冷霜自动灌装机 工作原理及工艺动作过程 冷霜自动灌装机是通过出料活塞杆上下往复运动上下冷霜灌装入盒内。主要工艺动作有： ①将空壳送入六工位转盘，利用转盘间歇运动变换不同工位； ②在灌装工位上的灌装机下降灌入冷霜； ③在贴锡纸工位上粘贴锡纸（利用锡纸下降）； ④在盖盒盖工位上将盒盖压下； ⑤送出成品。 原始数据及设计要求 ①冷霜自动灌装机的生产能力：60 盒/min。 ②冷霜盒尺寸：直径 30-50，高度 h=10-15mm。 ③工作台离地面的距离约 1100-1200mm。 ④要求机构简单紧凑，运动灵活可靠，易于制造。 设计任务 ①按工艺动作要求拟定运动循环图。 ②进行转盘间歇运动机构、冷霜下降机构、锡纸库下降机构、压盖机构。 ③机械运动方案的评定和选择。 ④按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。 ⑤画出机械运动方案简图。 ⑥对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。 2 系统传动方案设计 原动机类型的选择 在电动机的选择过程中，通过对该机构进行功率初步计算，确定选择转速为1500r/min 的电动机完全可以满足工作要求，而且在同等输出功率的情况下，选择电动机的转速越高，其尺寸和质量也就越小，价格也越低，综合比较之下应选用 n=1500r/min 的交流异步电动机是可以满足设计要求的。 主传动机构的选择 在动力传输时，既可以选用由一些标准直齿轮构成的轮系进行动力传递，也可以选用皮带传输。轮系在进行动力传递的同时还可以起到减速作用，传动比恒定，精确，传动效率高，使用寿命长，但是远距离的传递需要多个齿轮啮合，从而加大了制造成本和整个机构的重量，从经济性和实用性考虑是不合理的。而相比较之下的皮带传动，传动平稳，噪音小，可缓冲和吸震，但是它传动效率低， 寿命较短。考虑到它加工制造成本较低，故优先选用 V 带传动。 在获取适应于此机构所需转速所需用的减速装置的选取上，可以选择直齿轮系，也可以选用行星轮系。由于行星轮系具有易获得较大传动比，而且所需要的齿轮数较少等明显优点，故在此设计中选用 2K-H 行星轮系完成第一次减速。 在减速装置的确定上，本设计采用两次减速，一次是通过 2K-H 行星轮系实现 i=5 的减速，；另一次是通过皮带轮在传递动力的同时完成 i=5/3 的减速，通过两次减速，从而获得所需要的传动比。 在轴的选取过程中，开始本打算选用一根轴，将凸轮和齿轮全部安装在上面， 后来考虑到其承载能力和使用寿命，改为两根轴，一根上面安装凸轮和齿轮，另一根轴上也一样。两根轴之间采用完全相同的两个标准直齿齿轮啮合来完成动力传递，而不采用皮带传送的原因同上，因此为了获得较平稳，准确的传动，在轴的选取上采用完全相同的两根轴。 3 执行机构运动方案的比较与选择 执行机构方案的比较 （一）转盘间歇运动机构 ⑴凸轮式间歇机构： 优点：结构比较紧凑，定位可靠，精确。可以通过选择适当的从动盘运动规律来减小动载荷，避免刚性冲击和柔性冲击，承载能力高。可用于大扭矩的间歇运动场合，分度范围大，使用范围广，设计上限制较少，可以方便地实现各种运动规律。 缺点：凸轮工作曲面复杂，加工难度大，成本高。从动盘的加工也比较困难， 而且装配调整要求严格，因而经济成本较高。加之若分度数超过 24 时，预紧易卡死，该机构的优势变得不明显，故舍去。 ⑵不完全齿轮： 优点：结构简单，工作可靠，容易制造。与其他间歇机构相比，其从动轮每转一周的停歇次数，运动和停歇的时间比例，可在较宽广的范围内调节。 缺点：啮合传动的开始和终了时，速度有突变，且加速度也不连续，故冲击 较大，运动不平稳，连续，故舍去。 ⑶槽轮机构： 优点：结构简单，工作可靠，容易制造。转位迅速，其机械效率高，故能平稳地，间歇地进行转位。 缺点：其运动规律不能选择，调节性能差，在拨销进入和脱出槽轮时会产生柔性冲击，故常使用于速度要求不太高的运动中，我们所需要设计的冷霜自动灌装机中的六工位转盘转速为 6°每秒，转速不高，此缺点可以忽略，故比较合理， 因而选用此机构。 （二）灌装机灌装，贴锡纸 压盒盖机构 ⑴连杆、凸轮组合机构： 焊 焊 o 接 优点:力均衡，传动精确，动力充足，安全可靠。 缺点:机构复杂，所占空间大，不利于设计制造。故舍去。 ⑵曲柄推杆机构： 优点：结构简单，制造容易，省材，压力小，承载能力较大，磨损小。 缺点：易产生惯性力，无间歇运动。故舍去。 ⑶直动滚子推杆封闭式凸轮机构： 优点：结构简单，传动精确，可靠。可满足使用要求。 缺点：易磨损，制造较一般凸轮难，但是综合比较之下，这种机构最为合适。 （三）成品顶起运出机构 ⑴曲柄滑块机构： α α 优点：就其理想的运动特性来说，此机构完全能实现直线往复移动。