IPQC检验作业指引.docVIP

质量方针：创新设计、精细制造；为客户提供一流产品；一流服务。 环境方针：清洁生产节能降耗，诚信守约共同进步，和谐健康持续发展。 职业健康安全方针：安全第一，以人为本。保障健康，减少风险。 1. 目的 规范IPQC的日常作业方法和行为，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。 2. 适用范围 IPQC的日常检验与日常作业，成品送检及不合格处理方法。 3．定义（无） 4. 职责 4.1 质量部：IPQC遵守《员工行为规范》制度；依照《QC工程图》、工艺标准、作业指导书，对所负责工序进行及时、准确的检验并记录；及时发现、纠正现场各种不良现象和行为，并以《品质稽查处理单》进行纠正预防；对出现的品质异常开出《品质异常处理单》，在第一时间通知工艺工程师或质量工程师进行处理，跟踪并记录改善措施实施的实际效果；按时参加班前会；进行前后班次、前后工序的工作交接；保管、保养好本工序的计量仪器。 4.2设计部：负责主导设计异常及铝壳成品循环异常处理。 4.3研发部：负责主导安规和环境试验不合格异常处理。 4.4工艺部：负责主导制程异常处理和聚合物循环不合格处理。 4.5生产部：按工艺文件作业，做好首检、自检，主导不符合工艺等要求的稽查纠正预防。 5．相关文件（无） 《超差出货审批流程》 《SPC制程数据管控规范》 《制程停线复线工作指引》 《QC工程图》 《FMEA工作指引》 《铝壳、聚合物PFMEA》 《电芯外观检验标准》 《品质稽查处理工作指引》 《品质异常处理工作指引》 6. 内容 6.1 班前准备 6.1.1按时参加班前会； 6.1.2按公司《员工行为规范》的规定，准备好当天工作需要的工帽、口罩、手套（指套）、工衣、工卡等； 6.1.3与前班次IPQC在本工序生产现场进行交接，内容包括（但不限于）： ●生产的型号、批号，生产进度； ●工艺标准有无变更，作业方式有无变更； ●有无试产，试产要求是什么； ●有无品质异常以及品质异常的处理跟踪； ●记录和报表交接； ●计量仪器是否完好等； ●上级临时性工作安排； 6.1.4检查本工序计量仪器的适用性，按要求进行保养，仪器要在有效期结束前一周内送检； 6.2 首件检验 6.2.1执行首件检验的条件： ●各工序有《作业指导书》； ●加工使用的设备、工装、仪表、量具等齐套、完好，HSF产品有清晰的标识； ●关键工位员工有上岗证； ●根据《作业指导书》，各工位有相应的防护措施； 6.2.2首件检验时机： ●每班开班时； ●更换型号批次时； ●更换夹具/更改参数或工艺标准/设计文件时； ●加工过程中更换操作员； 6.2.3首件检验依据及内容：IPQC以《QC工程图》、各工序作业指导书及设计文件作为首检检验的依据 ●物料规格、标示是否符合工艺或设计要求； ●设备参数和操作手法是否符合工艺要求； ●生产出的产品是否符合工艺要求； 6.2.4首件样品的保存及处理 NO 车间 工序 样品类别 数量 处理方式 备注 1 制片 正负极超焊 极耳焊接强度样品 1PCS/机 清批报废 铝壳/聚合物 2 装配 卷绕 卷绕首检样品 1PCS/机 清批重新确认：合格下线，不合格报废 铝壳/聚合物 3 装配 激光焊 激光焊首检样品 1PCS/机 清批重新确认：合格下线，不合格报废 铝壳 4 装配 顶侧封 顶侧封首检样品 1PCS/机 清批重新确认：合格下线，不合格报废 聚合物 5 装配 喷码 喷码首检样品 1PCS/机 清批重新确认：合格下线，不合格返工 聚合物 6 注液 注液 注液量首检样品 1PCS/机 清批合格下线 聚合物 7 包装 喷码 喷码首检样品 1PCS/订单 订单清批：合格下线，不合格返工 铝壳/聚合物 *备注：样品保存过程中可能有损伤，需重新确认。 6.2.5首件检验不合格处理意见： 若第一次首件检验确认不合格，IPQC及生产组长一起组织分析，并知会相关工序进行整改，生产部重新送检。 当连续二次首件确认不合格时，由生产部更换该员工或IPQC填写《品质异常处理单》交工艺工程师进行处理。 所有首检检验不合格时生产的所有产品必须进行全检，检验合格的下线使用，不合格的返工或报废处理。 6.3巡检 6.3.1 IPQC依照工艺标准、作业指导书、《QC工程图》对各工序进行巡回检验，检验结果记录于巡检记录表上； 6.3.2 IPQC对待转序的产品进行抽检确认： ●确认标识卡上的型号、批号、工序、线别、生产日期、状态的填写无误； ●按要求抽检产品是否符合要求； ●检验合格在标识卡上签字确认，允许其转序，检验不合格则不予以签字，返工后重新进行抽检； ●在线次品、报废品确认，确认不良品中不存在良品误判的现象。 6.3.3 IPQC及时发现、纠正现场各种不良现象和行为，并以《品质稽查处理单》进行纠正预防。 品质稽查