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质量方针:创新设计、精细制造;为客户提供一流产品;一流服务。
环境方针:清洁生产节能降耗,诚信守约共同进步,和谐健康持续发展。
职业健康安全方针:安全第一,以人为本。保障健康,减少风险。
1 目的
为规范OQC的作业流程,使检验工作标准化,确保产品的出货质量,进而满足客户要求。
2 适用范围
本流程适用于公司铝壳产品、聚合物产品出货检验。
3 定义(无)
超期产品A:指已经包装好的超过15天~30天(含15和30天)未出货的产品;
超期产品B:指已经包装好的超过30天(不30天)未出货的产品和分容日期超过1个月的电芯
超期产品A处理----需要发往包装重新测试内阻电压;
超期产品B处理----需要发往分容重新分容后再走包装流程。
4 职责
3.1生产部:负责将PQC确认合格成品送入待检区,并通知OQC进行检验。
3.2 质量部:OQC负责对送检成品(或半成品)检验并记录相关内容。
3.3计划部:仓库负责超期产品的重新送检。
5 相关文件
5.1 相应产品图纸、产品检验规范
5.2 《不合格品控制程序》
5.3 《成品超差出货审批流程》
5.4 《 成品出货检验规范》
5.5 《电芯外观检验标准》
5.6 《品质异常处理工作指引》
5.7 《QC工程图》
6 内容
6.1成品送检
产品包装完成后,生产部产品放置到待检区域,同时填写《成品送检单》通知OQC检验。
6.2成品检验
6.2.1 OQC接到成品送检后,依据成品检验规范、相应的产品图纸对产品进行检验并记录。为防止低级问题
的发生,针对尾数箱,OQC必须全检数量。
6.2.2 检验合格,在产品外箱标识卡上加盖“PASS”章,并将检验报告放于指定的包装箱内。
6.2.3检验不合格,则在《成品送检单》上写清楚原因,随同将不良样品交生产部组长或工程师进行确认,
并要求进行返工处理。返工后的产品须重新进行送检,OQC按加严抽样方案进行检验。
6.2.4连续三批同样现象不合格的,OQC将开出《品质异常处理单》经质量工程师确认后交责任部门,由责任
部门给出纠正预防,OQC跟踪验证。
6.2.5 OQC检验如有连续三批同样不合格现象,OQC则采用AQL加严检查抽样方案进行检验。
6.2.6在OQC检验不合格时,但急需出货而需要申请特采出货时,按《成品超差出货审批流程》处理。
6.3超期产品检验
仓库负责超期重产品重新送检,OQC及各段IPQC监督执行效果。
超期产品A处理----需要发往包装重新测试内阻电压;
超期产品B处理----需要发往分容重新分容后再走包装流程。
6.4数据的统计分析
6.4.1由组长每日对OQC的检验情况进行汇,以质量日报的形式次日上午9:00前发出。
6.4.2每周组长应编制质量周报,交质量工程师进行审核,周五下午5:00前发出。
6.4.3每月组长应编制质量月报,交质量工程师进行审核,每月3号前发出。
7 记录表格
HD04-Q04-004 《铝壳电芯出货检验报告》
HD04-Q04-005 《聚合物电芯出货检验报告》
8 流程框图(无)
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