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包装 检测 注液4 注液3 注液2 注液1 装配3 装配2 装配1 制片3 制片2 制片1 Print_Area Print_Area Print_Titles 制片1 作业流程 管制项目 管制方式 管制者 管制频率 作业标准 管制表单 工程符号 工程名称 ▼- 1.配料 环境温湿度（正极） 温湿度仪 作业员 巡检 1次/2h 《环境温湿度工艺标准》 《温湿度记录表》 温湿度趋势图 目视 IPQC 2次/1天 配方确认 生产组长 质量组长 工艺工程师 全检 每罐 《**物料清单》《正极配料工艺标准》《负极配料工艺标准》 《正极配料单》《负极配料单》 ◆ 物料核对 作业员 IPQC 每批 《**物料清单》、《正极配料单》、《负极配料单》与实物物料代码、规格型号核对 《原材料信息记录表》 物料烘烤时间、温度 检查烘烤记录 《烘粉作业指导书》 《原材料烘烤记录表》 纯净水电导率 电导率测试仪 IPQC 《纯净水检验规范》 《*极制浆过程记录表》 电子称点检 砝码 点检 1次/批 《监视和测量设备点检指引》 ● 配料顺序/物料重量 电子称 《正极配料单》《负极配料单》《正极搅拌作业指导书》《负极搅拌作业指导书》 2.搅拌 正极环境温湿度 搅拌参数、步骤 搅拌机目视 《正极搅拌作业指导书》 《负极搅拌作业指导书》 溶剂量 目视 电子称 浆料检验(/温度/粘度/外观） 　　　　　　　　　　 测温仪/旋转粘度计/目视 《正极搅拌作业指导书》、《负极搅拌作业指导书》 搅拌罐、干浆清理 计划安排放假时 《 制浆搅拌罐清洗记录表 》 3.浆料中转 出浆标示、过滤状况 《正极中转罐作业指导书》 《负极中转罐作业指导书》 过滤棒磁性测试标准≥380 中转罐搅拌参数/浆料规格 《 中转罐过程记录表 》 过滤网更换 每天 磁过滤器清洗.过滤棒磁性测试 目视/数字特斯拉计 《磁性过滤棒测试记录表》 制片2 4.涂布 目视/钢尺/千分尺 作业员 首检 按照《**物料清单》核对箔材物料代码、规格、浆料型号 《涂布生产过程记录表》 《涂布首检/巡检表》 1次/1h 箔材密度确认 目视/电子称/冲孔机 作业员 IPQC 1次/每卷箔材 《正极涂布工艺标准》《负极涂布工艺标准》箔材密度超过0.2mg/cm2需重新制定涂布调试单 《涂布生产过程记录表》 《涂布首检/巡检表》 取样标准拟定 计算器 《正极涂布工艺标准》《负极涂布工艺标准》 《*涂布调试单》 　　　　　　　　　　　　　　 涂布参数 目视/测温仪 《涂布作业指导书》 涂布外观、烘干效果 1次/10段 烘箱 《涂布作业指导书》;取样极片烘烤10min后，正负极单面失液率≤0.3%，双面失液率≤ 0.2%；失液率=(烘烤前重量-烘烤后重量)/烘烤前重量 涂布尺寸 菲林尺/钢板尺 《涂布工艺标准》操作人员1h记录一次，40m测量一次；QC1h测量一次并进行记录 2段/40m 涂布重量 《涂布工艺标准》其中，面密度采用称重的方式确认核算标准：从每卷箔材上取一片箔材，用打孔方式打孔，面积为15.39cm2，用电子天平称重为M（mg），则面密度为M/15.39cm2 ，首检重量必须在中值以上且整批至少有一半卷数重量大于中值 　　　 　　　　　　　　　　　　　　 《*涂布调试单》、《涂布生产过程记录表》、《涂布首检/巡检表》 单面A卷50段取样1次/2卷 涂布厚度 千分尺 《涂布参数调试标准单》及首检确认标准，测量2段/40m，记录1次/40m 　　　　　　　　　　　　　　 《*涂布调试单》 及首检确认标准　　　　　　　　　　　　　 料槽、过辊状态 1次/2卷 涂头浆料装过滤网；浆料混合均匀、无颗粒；过辊、被辊干净清洁，无不平整、张力不均现象 制片3 5.辊压 辊压参数（压力、速度） 1次/每批 《辊压作业指导书》 《辊压生产过程记录表》 《辊压首检/巡检表》 1次/30min 辊压厚度 《辊压工艺标准》　　　　　　　　　　 3次/卷 辊压外观 无掉料、暗痕、露箔、干浆收卷不齐等 《辊压过程记录表》 1次/5min 6.分条 分条宽度 卡尺 《正极分条工艺标准》《负极分条工艺标准》 《分条