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csp热连轧层流冷却过程数值模拟 1 带钢冷却模型 在厚带钢的生产过程中，最终热带钢的冷却方法和冷却过程对厚带钢产品的性能和质量有重要影响。层流冷却是现代热轧厂普遍采用的控冷手段。层流冷却中, 从喷嘴流出的冷却水速度比较低, 能够形成平滑、连贯的水流直接落到快速移动的带钢表面, 在带钢表面形成层流, 使冷却比较均匀。实际生产中通过控制层流冷却可以调节带钢的温度分布, 以保证卷取的温度精度, 同时可以调节带钢的显微组织以保证带钢综合性能。 由于层流冷却的重要性, 研究人员对层流冷却过程进行了广泛的研究和过程模拟。层流冷却包含辐射传热、带钢—冷却水之间的换热、相变生热等多种复杂的传热过程。关于层流冷却模型研究近期有不少文献发表。钢铁研究总院、珠钢、广钢工程中心一起开发了针对CSP热轧生产线的组织性能预报系统软件, 并命名为Q-CSP○R, 该工作所用软件是Q-CSP○R的一部分。 本文主要针对珠江钢厂CSP热连轧层流冷却系统进行数学模拟, 考虑相变潜热, 研究水冷系统、板厚、板速等因素的变化对带钢温度场分布的影响。 2 冷却水传热模型 在层流冷却过程中, 带钢的传热主要包括空冷和水冷两部分, 空冷中带钢向周围环境散发热量, 自身温度下降, 空冷主要以辐射传热为主;水冷中带钢向其表面的冷却水传热, 传热方式为传导对流的结合, 换热系数的确定涉及冷却水沸腾传热机理模型。在钢板冷却过程中奥氏体发生分解, 相变潜热释放, 有可能使带钢温度瞬时有所上升。 2.1 初始条件及边界条件 为计算方便, 提出了一系列合理的简化假设, 主要包括: (1) 冷却系统和冷却过程处于稳定状态; (2) 与板厚方向的传热相比, 带钢长度方向和宽度方向的热传导可以忽略。 基于以上假设, 带钢导热的微分方程可表示为: οοy(kοTοy)+qp=ρCpοTοt(1)οοy(kοΤοy)+qp=ρCpοΤοt(1) 初始条件为: t=0,T=T(y)t=0,Τ=Τ(y) 边界条件为: y=0??kοTοy=h0(T∞?0?T)y=Ls?kοTοy=hLs(T∞?Ls?T)y=0?-kοΤοy=h0(Τ∞?0-Τ)y=Ls?kοΤοy=hLs(Τ∞?Ls-Τ) 式中T——带钢温度, ℃; t—— 时间, s; cp—— 带钢比热容, J/kg·℃; ρ—— 带钢密度, kg/m3; k—— 带钢导热系数, W/m·℃; qp—— 内热源项, 4 186 J/kg; T∞, 0,T∞, Ls—— 上、下表面环境温度, ℃; h0,hLs—— 上、下表面换热系数 (空冷区、冲击区、平流区各有不同表达式, W/ (m2·℃) ) ; Ls——带钢厚度, m。 2.2 相变分数的判断 相变潜热qp可表示为: qp=ρHοXοt(2)qp=ρΗοXοt(2) 式中,H为相变焓,X为随着时间不断变化的相变分数。相变分数X可用Avrami方程表示为: X=1?exp{?btn}(3)X=1-exp{-btn}(3) 式中,t为时间;n为接近于2的常数, 由试验确定;b为与温度 (过冷度) 相关的函数。 3 下喷冷却区集管布置 珠江钢厂层流冷却装置分布如下所述:冷却区位于精轧机末架后大约7.5 m的位置, 总长约76 m。冷却装置主要由上部冷却、下部冷却、侧喷装置组成。上部冷却区共有40个阀门控制40组集管, 每个集管安置有两排喷嘴, 上喷嘴直径为0.016 m, 到带钢的距离为1.76 m, 前32组为粗调区, 后8组为精调区;下部冷却区每个集管安置有3排喷嘴, 下喷嘴直径为0.012 m, 到带钢的距离为0.13 m, 前32组为粗调区, 后8组为精调区;侧喷嘴用于消除残留于带钢表面的水, 以便达到最佳的冷却效果和使测温准确。 4 卷取温度的预测值与实测值对比 利用开发的模型, 结合珠江钢厂碳锰钢生产实际进行模拟计算, 计算中所涉及的工艺参数由现场的实际规程给出, 表1为某碳锰钢化学成分。 图1为该碳锰钢在珠钢实际操作规程下 (带钢厚度为2 mm, 带钢移动速度为7 m/s, 第1、2、3、4、5、39、40组集管上下表面喷水, 此为水冷设置1) 温度预测值与实测值 (测温点在卷取机前) 的比较, 从图中可以看出, 卷取温度的预测值大约为648 ℃, 实测值为650 ℃左右, 两者吻合较好。通过对珠钢不同厚度的碳锰钢进行研究, 结果预测值和实测值都有很好的一致性, 这说明该模型对于实际生产中带钢的温度预测有很好的适用性。 4.1 b带钢温度场分布 图2是在图1的操作规程基础上加开第11组集管 (其他条件不变, 此为水冷设置2) 时带钢的温度场分布。从图中可看出, 带钢的卷取温度为620 ℃, 与未加开喷嘴相比, 温度降低了大约30 ℃, 由此可见, 喷水系统设置的略微变化便会