ch02金属切削过程.pptx

第二章金属切削过程普通高等教育机电类“十三五”规划教材机械制造工艺与装备01金属切削的基本概念金属切削的基本概念刀具和工件之间的相对运动即为切削运动，按照在切削加工中所起的作用不同，切削运动可分为主运动和进给运动。在切削过程中，工件上通常存在三个不断变化的表面：待加工表面（工件上有待被切除的表面）、已加工表面（被切去材料而形成的新表面）和过渡表面（刀具切削刃正在切削的表面，它处于已加工表面和待加工表面之间）。金属切削的基本概念以外圆车削和平面刨削为例，它们的切削运动和工件加工表面如图2-1所示。金属切削的基本概念主运动进给运动主运动是使刀具直接切除工件上的切削层，使之转变为切屑，以形成新表面的运动。进给运动是刀具和工件之间的附加运动，使待切削金属不断投入切削，配合主运动持续进行以形成所需工件表面。金属切削的基本概念车削外圆的切削用量三要素为切削速度vc、进给量f和背吃刀量 ap，如图2-2所示。金属切削的基本概念背吃刀量进给量切削速度进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。在与主运动和进给运动方向垂直的方向上，工件已加工表面和待加工表面之间的距离，称为背吃刀量，单位是mm。切削速度是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，单位为m/s或m/min。金属切削的基本概念切削厚度是垂直于过渡表面度量的切削层参数，它大致反映了切削刃单位长度上的切削负荷。切削宽度是平行于过渡表面度量的切削层参数，它大致反映了主切削刃参加切削工作的长度。切削层面积是在切削层参数平面内度量的横截面积。02切削刀具基础切削刀具基础普通外圆车刀的构造如图2-3所示，由刀头（切削部分）和刀柄（装夹部分）两部分组成。切削刀具基础刀具角度参考系刀具切削部分各个刀面和切削刃的空间位置通过在一定空间参考坐标系的几何角度来表示，称为刀具角度。刀具角度有两种参考系：静止参考系和工作参考系。切削刀具基础刀具的标注角度刀具的标注角度是以静止参考系为基准定义的刀具角度，标注于刀具的设计图上，用于刀具制造、刃磨和测量。在正交平面参考系中，主切削刃及其前、后刀面的空间位置通过4个角度来确定，分别为前角、后角、主偏角和刃倾角。切削刀具基础刀具的角度定义如下（见图2-5）。切削刀具基础刀具的工作角度刀具的标注角度建立于静止坐标系。如果考虑进给运动和刀具实际安装位置的影响，则正交平面参考系应按合成切削运动方向来确定。工作参考系是在实际切削条件下的参考系，以工作参考系为基准定义的刀具角度称为刀具的工作角度。切削刀具基础硬度和耐磨性。强度和韧性。耐热性和化学稳定性。导热性和耐热冲击性。工艺性和经济性。切削刀具基础常用刀具材料刀具切削部分的材料通常分四类：工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）、硬质合金（钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金、钨钛钽类硬质合金、镍钼钛类硬质合金）、陶瓷和超硬材料（立方氮化硼、金刚石）。切削刀具基础其他刀具材料1）陶瓷2）立方氮化硼3）金刚石4）涂层03金属切削过程中的变形金属切削过程中的变形图2-8所示是在直角自由切削条件下金属切削过程中滑移线和流线（被切金属在切削过程中流动的轨迹）的示意图，根据滑移线和流线，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。金属切削过程中的变形图2-9中，OA、OB、OC和OM等都是等切应力曲线。金属切削过程中的变形积屑瘤的形成在以中等速度切削塑性金属材料（如一般钢料或铝合金）时，切屑经常在前刀面上靠刃口处黏结成一小块硬楔块，其硬度通常是工件硬度的2~3倍。这种黏结（冷焊）在前刀面刃口的硬楔块称为积屑瘤。积屑瘤对切削过程的影响积屑瘤对切削过程的影响有有利的一面，也有不利的一面。金属切削过程中的变形如图2-12所示，γ为积屑瘤前角，H为积屑瘤高度。金属切削过程中的变形工件材料刀具前角工件材料的强度、硬度增高，切屑和前刀面间的平均正应力σ将增大，而摩擦系数为材料剪切屈服强度z，与正应力的比值，因此前刀面与切屑间的摩擦系数μ将减小，摩擦角阝将减小（根据μ=tanβ），剪切角将增大，变形系数A，将随之减小。一方面，刀具前角x增大，剪切角弟将随之增大，变形系数厶将随之减小；但另一方面，刀具前角，增大，切屑和前刀面间的平均正应力σ将减小，摩擦系数μ和摩擦角阝将增大，导致剪切角减小。金属切削过程中的变形切削速度进给量切削速度是通过积屑瘤或切削温度来影响切削变形的。在无积屑瘤产生的切削速度范围内，当进给量增大时，根据式（2-4）可知，切削厚度h，将增大，前刀面上的法向压力F将增大，切屑和前刀面间的平均正应力σ将增大，变形系数厶将随之减小。04切削力与切削热切削力与切削热切削力切削时，使被加工材料发生变形而成为切屑所需的力称为切削力。切削力主要用于抵抗两个方面的变形和阻力：切削层材料和工件表面层材料的弹性变形、塑性变形；刀具前