机械制造工艺与装备 课件 ch05机床夹具设计.pptx

机床夹具设计普通高等教育机电类“十三五”规划教材机械制造工艺与装备第五章 01机床夹具概述 机床夹具的功能如下。保证加工精度。提高生产率。扩大机床的工艺范围。降低工人的劳动强度，保证生产安全。机床夹具概述 机床夹具概述图5-1所示连杆铣槽夹具。 机床夹具有多种分类方法，按加工类型，可分为车床夹具、镗床夹具、铣床夹具、磨床夹具等；按夹紧装置的动力源，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁夹具、真空夹具等；按夹具的使用范围，则可分为以下五种类型。机床夹具概述（1）通用夹具。（2）专用夹具。（3）可调整夹具和成组夹具。（4）组合夹具。（5）随行夹具。 02工件在机床夹具上的定位 工件以圆柱孔定位时，定位基准为孔的轴线，常用定位元件是各类心轴和定位销。圆柱孔定位工件以外圆柱表面定位有两种形式：一种是定心定位，另一种是支承定位。外圆定位工件在机床夹具上的定位对于箱体、床身、机座、支架类零件的加工，最常用的定位方式是以平面为定位基准。平面定位 定位表面的组合在实际生产中，经常是几个定位表面的组合，而非单一表面的定位。常见的组合形式有平面与平面组合、平面与孔组合、平面与外圆柱面组合、平面与其他表面组合、锥面与锥面的组合等。工件在机床夹具上的定位 工件在机床夹具上的定位图5-2所示为平面定位方式所采用的支承钉和支承板。 定位误差是指工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量所引起的加工误差，它是工件加工误差的一部分。设计夹具定位方案时，要充分考虑定位误差的大小是否在允许的范围内，一般定位误差应控制在工件允差的1/5~1/3之内，如果超出范围，则应考虑重新设计定位方案。工件在机床夹具上的定位 03工件在机床夹具中的夹紧 夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。工件和夹具的变形必须在允许的范围内。夹紧机构必须可靠。夹紧机构操作必须安全、省力、方便、迅速、符合工人操作习惯。夹紧机构的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。工件在机床夹具中的夹紧 夹紧力方向的确定。夹紧力作用点的选择。夹紧力大小的确定。工件在机床夹具中的夹紧 工件在机床夹具中的夹紧图5-30所示是一种简单的斜楔夹紧机构。 工件在机床夹具中的夹紧螺旋夹紧机构是夹紧机构中应用最广泛的一种，图5-32所示为螺旋夹紧机构示例。 工件在机床夹具中的夹紧偏心夹紧机构靠偏心轮回转时其半径逐渐增大而产生夹紧力来夹紧工件，图5-34所示为三种偏心夹紧机构。 工件在机床夹具中的夹紧图5-36所示为铰链夹紧机构的应用。 工件在机床夹具中的夹紧图5-38所示为螺旋定心夹紧机构。 工件在机床夹具中的夹紧图5-41所示为多点联动夹紧机构。 工件在机床夹具中的夹紧典型的气动传动系统如图5-45所示。 压力油工作压力可达6MPa，因此油缸尺寸小，不需增力机构，夹紧装置紧凑。压力油具有不可压缩性，因此夹紧装置刚度大、工作平稳可靠。液压夹紧装置噪声小。工件在机床夹具中的夹紧 工件在机床夹具中的夹紧图5-47所示为气液增压器，将压缩空气的动力转换为较高的液体压力，供给夹具的夹紧油缸。 工件在机床夹具中的夹紧图5-48所示为真空夹紧的工作情况，图5-48（a）所示是未夹紧状态，图5-48（b）所示是夹紧状态。 04机床夹具的其他装置 刀具的导向是为了保证孔的位置精度，增加钻头和镗杆的支承以提高其刚度，减小刀具的变形，确保孔加工的位置精度。机床夹具的其他装置 在铣床或刨床夹具中，需要调整刀具相对工件的位置，因此常设置对刀装置。对刀时移动机床工作台，使刀具靠近对刀块，在刀齿刀刃与对刀块间塞进一规定尺寸的塞尺，让刀刃轻轻靠紧塞尺，抽动塞尺感觉到有一定的摩擦力存在，这样确定刀具的最终位置。抽走塞尺后，就可以开动机床进行加工。机床夹具的其他装置 机床夹具的其他装置图5-55所示为一斜面分度装置。 在进行机床夹具总体设计时，还要考虑夹具在机床上的定位、固定，这样才能保证夹具（含工件）相对于机床主轴（或刀具）、机床运动导轨有准确的位置和方向。夹具在机床上的定位有两种基本形式：一种是安装在机床工作台上，如铣床、刨床和镗床夹具；另一种是安装在机床主轴上，如车床夹具。机床夹具的其他装置铣床类夹具体底面是夹具的主要基准面，要求底面经过精密加工，夹具的各定位元件相对于该底面应有较高的位置精度。 05各类机床夹具举例 各类机床夹具举例如图5-58所示固定式钻模为加工连杆零件锁紧孔的钻模。 各类机床夹具举例图5-59所示为回转式钻模。 各类机床夹具举例图5-60所示为盖板式钻模。 各类机床夹具举例图5-63（a）所示为斜面铣削夹具，图5-63（b）所示为计算O点位置的尺寸关系图。 各类机床夹具举例图5-64所示为圆周进给式铣床夹具。 车床夹具通常分为以下四类。以工件外圆定位的车床夹具，如各类卡盘和夹头。以工件内孔定位的车床夹具，如各种