机械制造工艺与装备-教学大纲.docx

《机械制造工艺与装备》 教学大纲 课程信息 课程名称：机械制造工艺与装备 课程类别：素质选修课/专业基础课 课程性质：选修/必修 计划学时：64 计划学分：4 先修课程：无 选用教材：《机械制造工艺与装备》，叶文华主编，2021年，电子工业出版社教材。 适用专业：本课程主要作为高等工科院校（特别是国防工业院校）机械工程、机械设计制造及其自动化、机械电子工程、飞行器制造工程等本科专业课程，也可供高职高专学校、继续教育学校作为参考课程使用；同时，也可供工厂企业、科研院所从事机械制造的工程技术人员参考。 课程负责人： 二、课程简介 本课程以机械制造工艺、机械制造装备的基本理论和基本知识为主线，并将与之有关的切削加工原理、增材制造(3D打印）、智能制造等内容进行优化整合。课程共分九章，分别为绪论、金属切削过程、机械制造中的加工方法及装备、机械加工工艺规程设计、机床夹具设计、机械加工精度、机械加工表面质量、机械装配工艺和先进机械制造技术。 三、课程教学要求 序号 专业毕业要求 课程教学要求 关联程度 1 工程知识 1.掌握机械制造工艺、机械制造装备的基本理论和基本知识。 2.了解机械制造工艺与装备应用领域和市场需求，为产品设计和开发提供指导。 L 2 问题分析 1.学会对机械制造工艺与装备中出现的问题进行分析和解决，包括硬件故障、软件错误、网络问题等。 2.学会进行故障排除和维修和计算方法，以实现数据处理应用。 H 3 设计/开发解决方案 1.掌握属切削过程、机械制造中的加工方法及装备，能将机械制造工艺与装备应用到工作和生活领域中。 2.学会进行系统测试和验证，以确保系统的质量和性能符合要求。 H 4 研究 L 5 使用现代工具 1.掌握机械制造工艺与装备领域研发的现代工具，如仿真软件、调试工具等。 2.学会使用现代工具进行数据分析和处理，提高工作效率和准确性。 M 6 工程与社会 1.了解机械制造工艺与装备对社会的影响和作用，以及相关的法律法规和标准。 2.学会将相应技术应用于实际生产和社会服务中，为社会做出贡献。 L 7 环境和可持续发展 L 8 职业规范 L 9 个人和团队 1.学会个人发展和团队合作，提高个人和团队的综合素质。 2.学会与他人合作和沟通，建立良好的人际关系和团队合作氛围。 H 10 沟通 1.学会进行有效的沟通和表达，与客户、同事和上级保持良好的沟通和协作。 2.学会进行跨文化沟通和合作，提高国际化视野和跨文化交流能力。 M 11 项目管理 1.学会进行项目管理和组织，包括项目计划、进度控制、质量管理等。 2.学会进行风险评估和管理，提高项目成功的概率和效率。 L 12 终身学习 1.学会进行自我学习和自我提升，不断提高自身的专业水平和创新能力。 2.学会进行终身学习和职业发展规划，不断拓展职业领域和发展空间。 H 注：“课程教学要求”栏中内容为针对该课程适用专业的专业毕业要求与相关教学要求的具体描述。“关联程度”栏中字母表示二者关联程度。关联程度按高关联、中关联、低关联三档分别表示为“H”“M”或“L”。“课程教学要求”及“关联程度”中的空白栏表示该课程与所对应的专业毕业要求条目不相关。 四、课程教学内容 章节 名称 主要内容 重难点关键词 学时 类型 1 绪论 机械制造技术的发展及其重要性 制造的基本概念 制造的要素 制造的工艺 制造设备与工具 生产过程、生产类型与工艺过程 掌握机械制造技术的发展及其重要性；掌握生产过程、生产类型与工艺过程 6 理论 2 金属切削过程 金属切削的基本概念 切削刀具基础 金属切削过程中的变形 切削力与切削热 刀具磨损、破损与刀具寿命 切削用量和刀具几何参数的选择 磨削原理 掌握切削用量和刀具几何参数的选择；理解金属切削的基本概念和磨削原理 11 理论 3 机械制造中的加工方法及装备 机械制造中的切削加工方法 金属切削机床基础 机床的结构和传动 掌握机械制造中的切削加工方法 5 理论+实操 4 机械加工工艺规程设计 机械加工工艺规程设计方法 零件的结构工艺性分析 工件的定位及基准 工艺路线的制定 加工余量与工序尺寸的确定 工艺尺寸链 典型零件加工工艺 机械加工生产率和技术经济分析 掌握机械加工工艺规程设计方法，能够进行零件的结构工艺性分析 11 理论+实操 5 机床夹具设计 机床夹具概述 工件在机床夹具上的定位 工件在机床夹具中的夹紧 机床夹具的其他装置 各类机床夹具举例 航空制造中的典型夹具及设计方法 了解机床夹具的概念和原理；掌握航空制造中的典型夹具及设计方法 9 理论+实操 6 机械加工精度 概述 工艺系统的几何误差 工艺系统的受力变形 工艺系统的受热变形 加工误差的统计分析 提高加工精度的途径 掌握工艺系统的受力变形、受热变形的原理 9 理论+实操 7 机械加工表面质量