机械制造工艺与装备 课件 ch08机械装配工艺.pptx

第八章机械装配工艺普通高等教育机电类“十三五”规划教材机械制造工艺与装备01装配与装配尺寸链装配与装配尺寸链装配的概念为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干个能进行独立装配的装配单元。零件是组成机器的最小单元；套件是在基准件上装上一个或若干个零件构成的；组件是在基准件上装上若干个零件和套件构成的。装配精度装配精度是产品设计时根据使用性能规定的装配时必须保证的质量指标。正确地规定机器和部件的装配精度是产品设计的重要环节之一，它不仅关系到产晶质量，也影响产品制造的经济性。装配与装配尺寸链图8-1~图8-3分别表示了组装、部装和总装工艺系统图。装配与装配尺寸链装配与装配尺寸链装配与装配尺寸链机器及其部件都是由零件组成的，因此，机器的装配精度和零件的精度有着密切的关系。零件特别是关键零件的加工精度，对装配精度有很大影响。装配与装配尺寸链在机器装配中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。装配尺寸链与工艺尺寸链有所不同，工艺尺寸链中所有尺寸都分布在同一个零件上，主要解决零件加工精度问题；而装配尺寸链中每一个尺寸都分布在不同零件上，每个零件的尺寸是一个组成环，装配尺寸链主要解决装配精度问题。装配与装配尺寸链装配尺寸链的建立就是在装配图上，根据装配精度的要求，找出与该项精度有关的零件及其相关的尺寸，最后画出相应的尺寸链图。装配方法与装配尺寸链的计算方法密切相关。同一项装配精度，采用不同装配方法时，其尺寸链的计算方法也不相同。02保证装配精度的装配方法及其选择保证装配精度的装配方法及其选择互换法即零件具有互换性，在装配时，各配合零件不经任何选择、调整或修配，安装后就能达到装配精度要求的一种方法。产品采用互换法装配时，装配精度主要取决于零件的加工精度。其实质就是用控制零件的加工误差来保证产品的装配精度。按互换程度的不同，互换法又分为完全互换法和大数互换法两种。用完全互换法进行装配，装配过程虽然简单，但它是根据增环、减环同时出现极值情况来建立封闭环与组成环之间的尺寸关系的，由于组成环分配得到的制造公差过小，常使零件加工产生困难。保证装配精度的装配方法及其选择直接选配法就是从配对的两种零件群中，选择符合规定要求的两个零件进行装配。当封闭环的精度要求很高时，采用完全互换法或大数互换法求解尺寸链，组成环的公差非常小，使加工困难且不经济。复合选配法是上述两种方法的复合，即把零件预先测量分组，装配时再在各对应组中直接选配。保证装配精度的装配方法及其选择修配法的分类（1）单件修配法。（2）合并加工修配法。修配环的选择及其尺寸与极限偏差的确定采用修配法，关键是正确选择修配环和确定其尺寸及极限偏差。修配法的特点及应用场合修配法可降低对组成环的加工要求，利用修配组成环的方法能获得较高的装配精度，尤其是尺寸链中环数较多时，其优点更为明显。保证装配精度的装配方法及其选择调整法通常采用极值法计算。根据调整方法的不同，调整法分为固定调整法、可动调整法和误差抵消调整法三种。保证装配精度的装配方法及其选择上述装配方法各有特点。其中有些方法对组成环的加工要求不严，但装配时就要求较严格；相反，有些方法对组成环的加工要求较严，而在装配时就比较方便简单。选择装配方法的出发点是使产品制造过程达到最佳效果。具体考虑的因素有装配精度、结构特点（组成环环数等）、生产类型及具体生产条件。一般来说，当组成环的加工比较经济可行时，就要优先采用完全互换法。成批生产、组成环又较多时，可考虑采用大数互换法。03装配工艺规程制定装配工艺规程制定保证产品的质量满足装配周期的要求减少手工装配劳动量装配工艺规程制定在制定装配工艺规程时，应事先具备一定的原始资料，才便于进行这项工作。1）产品图和技术性能要求2）生产纲领3）生产条件装配工艺规程制定产品分析从产品的总装图、部装图和零件图了解产品的结构和技术要求，审查结构的装配工艺性，研究装配方法，并划分装配单元。装配工艺规程制定确定装配方法和装配组织形式装配组织形式按产品在装配过程中是否移动分为固定式和移动式两种，如图8-17所示。装配工艺规程制定划分装配单元，确定装配顺序1）划分装配单元2）选择装配基准件3）确定装配顺序划分装配工序，设计工序内容装配顺序确定后，就可将装配工艺过程划分为若干工序。装配工艺规程制定填写工艺文件单件小批生产时，通常只绘制装配单元系统图。成批生产时，除绘制装配单元系统图外，还应编制装配工艺卡，在其上写明工序次序、工序内容、设备和工装名称、工人技术等级和时间定额等。大批大量生产中，不仅要编制装配工艺卡，还要编制装配工序卡，以便直接指导工人进行装配。04机器结构的装配工艺性机器结构的装配工艺性图8-18给出了两种传动轴结构的对比。机器结构的装配工艺性图8-19（a）所示结构，车床主轴箱以山形导轨作为装配基准装在