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建筑仿古屋檐铝椽子设计 1工程概况 某工程总建筑面积21488.92m,地上5层，地下3层，檐高26.50m, 建筑物为长方形建筑，南北向长度86m,东西向长度28. 2m,屋面为 平屋面，屋面四周为仿古屋檐，屋檐结构为钢结构，上部为琉璃瓦斜 屋面，下部为双层椽子造型。 2方案选择 本工程椽子为双层椽造型复杂，常规的做法很主要存木结构椽子 n叮：方便，可现场裁切，防腐及装饰工艺复杂，耐久性欠缺，装饰 层易脱落。采用混凝土直接浇筑成型，结构牢固，重量较大，影响结 构受力，且支模比较复杂，装饰层易脱落。采用GRC空心椽子仍需以 混凝土板为背板，且安装复杂，进度较慢，装饰层易脱落。本工程屋 檐椽子造型采用铝板加工成型，表面喷氟碳漆。工厂加工成型，现场 组装，成块安装，速度较快，自重轻，氟碳漆耐久性强，不易污染。 3椽子设计 3. 1总体外观设计 参考北京多处古建筑，先设计双层椽子造型，确定长短椽子比例, 见图1。小椽子截面尺寸为宽130mnT高130nlm,长度为410mm；大椽 子端部尺寸为130mmxl30ram,尾部尺寸为宽130mmx高190mm,大椽 子下部为弧形椽子，弧形半径为12m,大椽子长度为1330mm；大小椽 子长度比例为10： 3；屋檐高度为22. 64m,立板高度为380ram；根 部挡板高度为290mm。 3. 2组件分解 根据椽子外观尺寸将屋檐分解为：小椽子、大椽子、背板、立板、 根部挡板5部分。5部分通过拉钾钉及自动螺丝组装成整体，见图2。 4个转角处根据实际尺寸，椽子尺寸由大到小，设角椽子。 3. 3单个组件设计 板材选用：根据现场样板，大小椽子采用2. Omm厚铝板加工制 作，立板、背板及根部挡板采用2. 5mni厚铝板加工制作。椽子：采 用铝板焊接制作成六面体，为节省材料及加工方便，五面为整板，顶 面仅为20mn碗折边，中间为空腔。背板：为折型铝板，四周20rani 折边，单块背板宽度为1300mm,为增加背板的刚度，在背板折角处 设三角型加强件，保证背板折角处在安装时不变形，保持90度直角。 立板：为u型铝板，下部宽70mm,折边与背板对接形成一体，其接 缝宽20ram,起滴水槽作用，采用塞橡胶棒打硅酮胶密缝。上部宽 120mm,折边起到与斜屋面结构连接的作用，屋面防水可直接做至山 部折边的外侧，保证屋面水不进入椽子内。立板四周20mm,折边起 到加固及连接作用。单块立板长度为3m。根部挡板：为宽290mn)eh~ 板条，单块长度为2m,见图3一图7所示。 4组件加工 粥板下料，将铝板设计尺寸输入电脑，采用精密.及雕刻机切割 铝板；采用折板彻将铝板弯折成型，然后采用氮弧焊将接缝进行焊接, 并进行打磨，确保焊缝平J帆光洁、无漏焊。椽子外观尺寸必须大小 一致，偏差不得大于0. 5mmo各组件的铝角码在工厂安装完成，连 接螺丝为沉头螺丝，不露出铝板，确保铝板安装平顺。各种组件外侧 喷涂氟碳漆，采用工厂氟碳喷涂,分为喷底漆、面漆及清漆三道工序， 要求颜色均匀一致，涂层厚度符合规范要求。氟碳漆在车间进行风干, 完全风干后，各组件氟碳漆部位贴塑料膜进行保护，防止运输及搬运 过程中损坏。 5组件安装 5. 1测量定位，设置控制线 在建筑物4个大角放出定位角点，用直径16短钢筋焊接固定在 屋面钢结构上，将定位角点引至短钢筋上，四角拉通线，且每隔10m 用钢筋头固定通线。每面设置两条平行的控制线，两条控制线在同一 标高。因外脚手架上无法支设水准仪，故在平屋面上支设水准仪，采 用长FE进行标高抄测。 5. 2骨架安装 采用10号槽钢作为水平主龙骨，采用50X50X3角钢作为竖向吊 1%,二7R-W-次龙骨，提前除锈并刷两遍防锈漆。将钢结构屋架 焊点处的厚型防火涂料手工剔除，焊接水平主龙县I根据与甸角钢吊 杆及水平次龙皿，用水平仪检测7k平次龙骨的标高，偏差控制在 5-T1 / lom以内。焊接点的焊渣必须清理干净，刷两遍防锈漆。骨 架安装完成后，由监理单位进行隐蔽验收，通过后方可进行椽子组件 安装，见图8所示。 5. 3组件组装 将椽子各组件运至屋面，在星面｛殳i乍平台，用于椽子组装。 揭掉塑料保护膜。在背板上放出椽子位置线。采用拉钾钉先将小椽子 固定在背板上，然后，将大椽子固定在背板上，拉钾钉固定在椽子的 2付擞，拉钾钉问「200mni。背板、大椽子、小椽子组装成为1个组 件，称为背板组件，整体安装；立板和根部挡板分别为1个组件，在 背板组件安装完成后，分别安装。 5. 4组件安装 5. 4. 1先将四角大椽子安装固定坛然后，由四角向中间安装。 5. 4. 2先安装组装好的背板组件，用自攻螺丝将背板上固定好 的铝角码与水平次龙骨连接。如角码有偏差，可在旁边重新打眼安装 角码，单独焊接短角钢固定角码，后焊接的焊点及