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电子产品装配工艺要求演示文稿 本文档共23页；当前第1页；编辑于星期一\17点52分 电子产品装配工艺要求 本文档共23页；当前第2页；编辑于星期一\17点52分 严格按照作业指导书要求操作； 各种元器件、材料均应检验合格后方可进行安装，安装前应检查其外观、表面有无划伤、损坏； 排线安装时注意排线方向、极性正确，安装位置要正，不歪斜； 安装过程中要注意元器件的安全要求，如安装静电敏感器件要注意防静电； 部品在安装过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影响产品性能的其它损伤； 安装时勿将异物掉入机内，安装过程中应随时注意有否掉入螺丝、焊锡渣、导线头及工具等异物； 在整个安装过程中，应注意整机的外观保护，防止出现划伤、脏、损坏等现象。 一、整机装配工艺要求（1） 本文档共23页；当前第3页；编辑于星期一\17点52分 作业者不允许戴戎指、手表或其它金属硬物, 不允许留长指甲； 接触机器外观部位的工位和对人体有可能造成伤害的工位（如底壳锋利的折边）必须戴手套作业； 拿抱成品时，产品不能贴住身体，应离身体距离10cm以上；防止作业者的厂牌、衣服上的扭扣等硬物对产品造成外观划伤 。 作业者： 一、整机装配工艺要求（2） 本文档共23页；当前第4页；编辑于星期一\17点52分 生产线体必须运行平稳、各工位应正常、流动顺畅； 生产线体表面应干净无脏污 。 生产线体： 仪器工具要求： 所有的仪器、仪表、电烙铁必须可靠接地 ； 应防止作业工具对产品外观造成的划伤 ； 悬吊的风批/电批未作业时（自由悬吊状态），离机器上表面距离应在15cm以上 ； 工具未使用时应放在固定的位置，不能随意放置 。 一、整机装配工艺要求（3） 本文档共23页；当前第5页；编辑于星期一\17点52分 手指（或身体上任何暴露部位）避免与元件引脚、印制板焊盘接触，以免引脚、焊盘粘上人体分泌的腐蚀性液体，影响焊接的质量和可靠性 ； 大元件（如火牛）或组件（如电源板）拿取时应拿住能支撑整个元件重量的外壳如下图，而不能抓住象引线之类的脆弱部位来提起整个元件 ； 个别特殊部件（如IC）在拿取时应按《作业指导书》中的要求进行拿取或使用专用的辅助工具 。 二、物料拿取作业标准（1） 元器件的拿取： 错误 正确 本文档共23页；当前第6页；编辑于星期一\17点52分 PCB基板组装件如有用螺丝紧固的金属件如散热片、支架等，拿取时应以这些金属件、支架受力部位； 如有辅助工具一定要严格按《作业指导书》中的要求使用辅助工具拿取 ； 通常情况下PCB板上的元件或导线不能作为抓拿部位。 PCB基板组件拿取： 二、物料拿取作业标准（2） 本文档共23页；当前第7页；编辑于星期一\17点52分 应避免划伤，操作者不允许戴戒指、手表或其它金属硬物, 不允许留长指甲； 应带手套作业； 应妥善摆放，避免磕碰； 带有保护纸或薄膜的部件，要尽量保持保护材料不致过早剥落，在完成必要的操作之后才将保护材料剥下。 外观装璜部件的拿取： 二、物料拿取作业标准（3） 本文档共23页；当前第8页；编辑于星期一\17点52分 排线插入时要平衡插入，要插正、插紧 ； 带扣位或带锁的排线要扣到位，要锁紧； 连接件的插针不可插歪。 错 误 正 确 三、插排线作业规范 本文档共23页；当前第9页；编辑于星期一\17点52分 四、剪钳作业规范（1） 扎线 扎线保留线头长度2mm≤L≤5mm，如下图 : 线扎剪切作业要求 本文档共23页；当前第10页；编辑于星期一\17点52分 四、剪钳作业规范（2） 线头平齐，如图1: 线扎剪切作业要求 图1 本文档共23页；当前第11页；编辑于星期一\17点52分 四、剪钳作业规范（3） 线扎剪切作业注意事项 剪扎线不能剪断剪伤任何导线 本文档共23页；当前第12页；编辑于星期一\17点52分 四、剪钳作业规范（4） 剪元件引脚作业标准 如元件引脚的直径＜0.7mm时,元件引脚的长度为2mm≤L≤3mm 如元件引脚的直径≥0.7mm时,元件引脚的长度为2mm≤L≤5mm 本文档共23页；当前第13页；编辑于星期一\17点52分 四、剪钳作业规范（5） 剪元件引脚作业注意事项 剪钳刀刃要锋利; 元件脚未剪断时剪钳不能回扯，以免铜箔剥离电路板。 本文档共23页；当前第14页；编辑于星期一\17点52分 五、内部工艺检查 在完成组装工序前须对内部工艺进行检查； 检查内部各螺丝要齐全并且上紧； 检查机内各连接线应插接牢固、可靠，各连接线不能与散热片接触（预防过热致使熔坏线材）； 检查内部工艺连接线走线整齐美观； 检查成品内部无异物（无掉入的螺丝、线脚等）。 本文档共23页；当前第15页；编辑于星期一\17点52分 六、整机（成品）外观检查 检查产品成品