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简单控制系统;7.1 系统组成及分析;图7-2 锅炉汽包水位控制系统的方块图;7.1.2 控制过程分析;(3)控制过程：;蒸汽;基本要求： 第一：控制系统设计人员要掌握较为全面的自动化专业知识，同时尽可能多地熟悉所要控制的工艺装置对象； 第二：要求自动化专业技术人员与工艺专业技术人员进行必要的交流，共同讨论确定自动化方案； 第三：自动化技术人员不能盲目追求控制系统的先进性和所用仪表及装置的先进性。工艺人员要注意倾听自动化专业技术人员的建议，特别是一些复杂对象和大系统的综合自动化； 第四：设计一定要遵守有关的标准﹑行规，按科学合理的程序进行。 ;①确定控制方案;①确定控制方案 首先要确定整个系统的自动化水平，然后才能进行各个具体控制系统方案的讨论确定。对于比较大的控制系统工程，更要从实际情况出发，反复多方论证，以避免大的失误。 控制系统的方案设计是整个设计的核心，是关键的第一步。要通过广泛的调研和反复的论证来确定控制方案，它包括被控变量的选择与确认﹑操纵变量的选择与确认﹑检测点的初步选择、绘制出带控制点的工艺流程图和编写初步控制方案设计说明书等等。 ;②仪表及装置的选型; 包括控制室设计﹑供电和供气系统设计﹑仪表配管和配线设计和联锁保护系统设计等等，提供相关的图表。 ; 基本步骤 ①初步设计 初步设计的主要目的是上报审批，并为定货做准备。 ②施工图设计 是在项目和方案获批后，为工程施工提供有关内容详细的设计资料。 ③设计文件和责任签字 包括设计﹑校核﹑审核﹑审定﹑各相关专业负责人员的会签等，以严格把关，明确责任，保持协调。 ④参与施工和试车 设计代表应该到现场配合施工，并参加试车和考核。 ⑤设计回访 在生产装置正常运行一段时间后，应去现场了解情况，听取意见，总结经验。 ;7.2.2 被控变量的选择 在过程工业装置中，为了实现预期的工艺目标，往往有许多个工艺变量或参数可以被选择作为被控变量，也只有在这种情况下，被控变量的选择才是重要的问题。在多个变量中选??被控变量应遵循下列原则： 尽量选择能直接反映产品质量的变量作为被控变量； 所选被控变量能满足生产工艺稳定﹑安全﹑高效的要求 必须考虑自动化仪表及装置的现状。 也可以将被控变量的选择归纳为三个方面问题加以考虑： 合理性与独立性； 直接指标与间接指标； 可测与可控。 ;7.2.3 操纵变量的选择 在选定被控变量之后，要进一步确定控制系统的操纵变量。实际上，被控变量与操纵变量是放在一起综合考虑的。 操纵变量的选取应遵循下列原则： 操纵变量必须是工艺上允许调节的变量； 操纵变量应该是系统中所有被控变量的输入变量中的对被控变量影响最大的一个。控制通道的放大系数Ｋ要尽量大一些，时间常数Ｔ适当小些，滞后时间尽量小。 不宜选择代表生产负荷的变量作为操纵变量，以免产量受到波动。 工艺上的合理性和方便性;7.2.4 被控变量的测量 被控变量选择好之后，被控变量如何测量仍然有诸多因素需要考虑，以便更灵敏﹑更快速﹑更及时和更经济地测得被控变量． 灵敏性 快速性 及时性 ; 在控制系统中，仪表选型确定以后，对象的特性是固定的，不好改变的；测量元件及变送器的特性比较简单，一般也是不可以改变的；执行器加上阀门定位器可有一定程度的调整，但灵活性不大；主要可以改变参数的就是控制器。系统设置控制器的目的，也是通过它改变整个控制系统的动态特性，以达到控制的目的。;(1)位式控制 常见的位式控制有双位和三位两种。一般适用于滞后较小，负荷变化不大也不剧烈，控制质量要求不高，允许被控变量在一定范围内波动的场合，如恒温箱、电阻炉等的温度控制。 ;(2)比例控制 它是最基本的控制规律。当负荷变化时，克服扰动能力强，控制作用及时，过渡过程时间短，但过程终了时存在余差，且负荷变化越大余差也越大。比例控制适用于控制通道滞后较小、时间常数不太大、扰动幅度较小，负荷变化不大、控制质量要求不高，允许有余差的场合。如贮罐液位、塔釜液位的控制和不太重要的蒸汽压力的控制等。 ;(3)比例积分控制 引入积分作用能消除余差，故比例积分控制是使用最多、应用最广的控制规律，但是，加入积分作用后要保持系统原有的稳定性，心须加大比例度（削弱比例作用），以使控制质量有所下降，如最大偏差和振荡周期相应增大，过渡时间加长。对于控制通道滞后小，负荷变化不太大，工艺上不允许有余差的场合，如流量或压力的控制，采用比例积分控制规律可获得较好的控制质量。 ;(4)比例微分控制