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矿渣微粉在商品混凝土中的应用研究 近年来高性能混凝土的快速发展，带动了矿物掺合料的大 量应用，特别是在商品混凝土中，矿物掺合料已成为不可缺少 的一种组分。矿物掺合料大多是工业废料，加入混凝土中，不 仅可以降低成本，改善混凝土的工作性、耐久性等性能，还能 变废为宝，保护环境，成为有利于混凝土行业可持续发展的一 项措施。目前用于混凝土的矿物掺合料主要有粉煤灰、矿渣微 粉、硅灰等。但是由于石家庄地区商品混凝土发展较晚，目前 掺合料主要还是粉煤灰，人们对矿渣微粉还缺乏认识，因此， 本文主要研究矿渣微粉在商品混凝土中的应用情况及其对混凝 土的性能影响。 1 矿渣微粉对混凝土性能的影响 1.1 矿渣微粉细度(比表面积)对混凝土强度的影响 矿渣微粉细度大小直接影响矿渣微粉的增强效果，原则上 矿渣微粉细度越大则效果越好，但要求过细则粉磨困难，成本 大幅度增加。 表 1 为不同细度的矿渣微粉对混凝土强度的影响 :经综合考 虑矿渣微粉的细度以 400～550m /kg 为佳。2 1.2 矿渣微粉对混凝土耐久性的影响 1.2.1 矿渣微粉可以降低水泥的水化热 混凝土在硬化过程中，水泥水化反应产生大量水化热。由 于混凝土热阻很大，热量聚集在内部不易散发，而表面散热较 快，致使在混凝土内部和表面形成较大温差。这样会导致不均 匀温度变形和温度应力，一旦拉应力超过混凝土抗拉强度，就 会在混凝土内部或表面产生裂缝。这种温度裂缝是混凝土早期 开裂的主要因素之一，往往是贯穿性的有害裂缝，对混凝土的 耐久性十分不利。而在混凝土中掺加矿渣微粉后可降低浆体的 水化热，有关试验表明单掺量小于 30%时，水化热降低不明 显。当达到 50%掺量时，3d、7d 的水化热明显降低；矿渣微粉 和粉煤灰复配，可显著降低浆体 3d、7d 的水化热。对要求严格 控温的大体积混凝土，矿渣微粉和粉煤灰复配是理想的矿物掺 合料，可有效减少混凝土早期温缩裂缝。 1.2.2 矿渣微粉可以提高混凝土抗渗性能 矿渣微粉对混凝土的抗渗改善原理主要取决于本身的两个 综合效应；一是火山灰效应，二是微集料效应。火山灰效应； 矿渣微粉改变了胶结料与集料的界面粘结强度，普通混凝土的 浆体与集料的界面粘结受水化产物 Ca(OH) 定向排列的影响而 2 强度降低。矿渣微粉吸收水泥水化时形成的 Ca(OH) ，并进一 2 步水化生成更多有利的 C-S-H 凝胶，使界面区的 Ca(OH) 晶粒 2 变小，改善了混凝土的微观结构，使水泥浆体的孔隙率明显下 降，强化了集料界面粘结力，从而使混凝土的抗渗性能提高。 微集料效应 :混凝土体系可理解为连续级配的颗粒堆积体 系，粗集料间隙由细集料填充，细集料间隙由水泥颗粒填充， 水泥颗粒之间的间隙则由更细的颗粒填充。矿渣微粉可起到填 充水泥颗粒间隙的微集料作用，从而改善了混凝土的孔结构， 降低了孔隙率，并减少了最大孔径的尺寸，使混凝土形成了结 构密实的自紧密堆积体系，大幅度提高了混凝土的抗渗性能， 同时也防止了泌水、离析。 我们采用 42.5 级普通硅酸盐水泥及矿渣微粉进行了抗渗试 验，混凝土强度等级为 C30，试验结果见表 2。 从表2结果可以看出，混凝土中掺加矿渣微粉后，发挥了掺 合料的微集料效应和二次水化反应，可以使混凝土孔径细化， 连通孔减少，混凝土密实性提高，从而大幅度提高了混凝土的 抗渗性能。 1.3 矿渣微粉和粉煤灰复掺对混凝土工作性能及力学性能 的影响 为保证混凝土的可泵送性，商品混凝土要求有很好的流动 性，混凝土初始坍落度，一般控制在 180mm 以上，泵送时坍落 度一般控制在 110mm。在水泥水化初期，矿渣微粉分布并包裹 在水泥颗粒的表面，起到了延缓和减少水泥初期水化物相互搭 接的隔离作用，因此，使坍落度经时损失也有所改善。在同样 混凝土配合比及掺用同样高效减水剂的情况下，矿渣混凝土的 坍落度经时损失比普通混凝土小，有利于商品混凝土的泵送施 工。另外，矿渣微粉会使混凝土凝结时间有所延长。 矿渣微