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喷锚土钉墙施工方案 一、土钉墙支护施工具体做法 采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50，花管的注浆压力为1.2~1.5MPa，采用二次注浆，第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa，注浆至洞口返浆，并稳压2~3分钟，第二次注浆压力为1.20~1.5MPa，第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。 2、土钉直径为100mm。花管采用?48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设?8圆孔（两个方向上，下一排错开布置），圆孔从距离坑壁1.5m处开始设置直至管底。 3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。 4、土钉施工基本流程为：分层挖土→修坡→初喷细石混凝土面层→钻孔→设置土钉→灌浆→安设连接件→绑扎钢筋网→复喷细石混凝土面层→设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。 二、岩石锚喷施工具体做法 （一）、喷射前的准备工作 1、拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物后将岩面凿毛。清除过程应避免破坏原岩体结构整体性。 2、用高压风将受喷面冲洗干净。喷射砼前应对坡壁凹陷较大处进行处理，人工凿成小平台后用浆砌片石填平后再喷混凝土。 3、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。 4、作业区应安装充足的照明设施，具有良好的通风条件。若受喷面漏水或渗水严重，喷射作业前应做好治水工作。 （二）、岩石锚喷 5、施工前应各方应对现场进行一次复核测量，内容包括实际支护范围、边坡高差、场地标高等，以确定是否需要对设计方案进一步调整，边坡水平长度及高度以现场实测为准。 6、施工顺序按照分段分片自下而上依次施工：施工步骤为:人工清坡→喷射50mm厚C20混凝土→坡面锚钉施工→挂钢筋网?10@200（双向）→喷射C20混凝土→养护。喷射混凝土1d龄期抗压强度不低于5MPa，与岩面粘结力不低于0.5MPa。 （三）、岩石锚喷中钢筋网及喷射混凝土： 1、锚喷联合支护中钢筋网的钢筋规格、钢筋质量、网格尺寸，应满足设计要求，钢筋使用前应做除锈，除污处理。 2、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋网沿开挖面铺设，并与锚杆（或插筋）连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。 3、喷射混凝土作业应适当减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，避免喷头正对钢筋，凹凸部及死角要补喷，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住，应及时清除。 4、喷射混凝土必须填满钢筋与岩面的空隙，并与钢筋黏结良好。钢筋网的混凝土保护层厚度不小于50mm。开始向钢筋网喷射混凝土时，要适当减少喷射距离，使混凝土挤入钢筋网背后，保证钢筋网被混凝土完全包裹，并使混凝土喷层密实。当喷射表层混凝土时，再适当拉大喷射距离至0.6m～1.2m，使混凝土喷层厚度均匀，表面平整。喷射混凝土的最大骨料尺寸为 10-15mm。喷射混凝土终凝2小时后开始养护，14天内应保证湿润状态。 （四）、岩石喷锚水泥砂浆锚杆原材料及砂浆配合比： 1、杆体材料采用热轧III级钢筋，水泥砂浆强度等级M30。 2、选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水泥的指标应符合相关规范的规定。 3、采用中细砂，粒径不大于2.5mm，使用前过筛。 4、砂浆用水的质量必须满足规范有关条款的规定。 5、根据需要可在砂浆中掺入减水、早强、速凝等外加剂，但掺入的外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的化学成分。掺入的外加剂如果降低砂浆的后期强度，必须经过试验论证，保证砂浆的后期强度满足设计要求。 6、砂浆配合比（重量比）为： 1).水泥：砂=0.8~1.5。；砂细度模数不小于0.8，含泥量不得大于3%。28d无侧限抗压强度不小于25MPa。 三、环境保护、噪音控制及水土保持措施 （一）、环境保护措施 1、在相关部门的指导下，制订出切实可行的各项措施，确保生产用水和生活用水及渣土的排放符合环境要求，减少施工过程中的噪声，环境保护全面达到国家环保标准。实行信息化施工，不发生影响建（构）筑物及管线正常使用事件。 2、在施工期间采取各种有效的措施对周边环境进行保护，不得影响周边居民的正常生产和生活。 3、做好施工调查，认真编制和贯彻工程实施性施工专项方案，把环境保护工作作为施工专项方案的重要组成部分。 4、认真贯彻各级政府相关水土保护、环境保护的方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。 5、生活及工程污水不得污染水源，可用渗进或采取其他处理措施后排放，工地垃圾要及时运往指定地点集中深埋。 6、对施工粉尘的防护，根据具体作业情况，制定相应的措施，如增加道路洒水等。 8、粉尘控制措施 ①场地中由于各种原因而未做到的硬化部位，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。 ②禁止在施