道路工程施工总结 (2).docVIP

道路工程施工总结 一、工程概况： 道路结构：15cm水泥稳定土+2×15cm石灰粉煤灰碎石+4cm中粒式沥青砼（AC-16）+3.5cm细粒式沥青砼(AC-13C)。 二、工期及质量要求： 本工程达到工程合格标准。 三．主要技术标准： 道路等级：四级公路 设计年限：沥青路面8年 设计速度：20km/h 四、参建单位： 完成主要工程量： 粘层油28637㎡，15cm水泥稳定土32345㎡，C15砼68m3，C30砼路缘石6044m。 （一）旧路铣刨及挖除施工方案： 1、施工流程 封闭防护→施工放线→旧路挖除运输→运输→清扫、整平（全过程洒水降尘） 2、施工方案 （1）确定施工段落后采用封闭安全防护的施工方法进行施工,相关人员、 设备在作业区内作业，确保施工安全，施工起终点安排专人进行看护。 （2）测量人员进行复测，确保挖除边界及深度。 （3）采用挖掘机进行挖除旧路结构，按照设计要求下挖，人工配合机械进行基底整平。 （4）运输车辆跟随挖掘机同步进行，要保证施工的连续性，运输车辆出入要有顺序，设专人指挥与安排，服从管理统一调度。 （5）运输过程中采取苫盖措施，路基废料运往料场并苫盖。 （二）水泥稳定土施工方案 1、施工工艺流程 安全防护→施工放样→基底验收→摊铺→拌合机就位→摆放和撒布水泥→拌和→整平碾压→接缝和调头处处理→养生 整个施工及养护过程中，对施工路段安全看护。 2、施工放样 道路的两侧设置标桩，用来恢复道路中心线。标桩的间距，曲线距离为20m。直线距离为40m。 3、基底验收 基底进行验收，各项指标合格后方可进行水泥稳定土施工。 4、卸料 用自卸车运至施工现场，卸料，人工配合机械整平，挑拣杂物。 5、冷再生机组就位 拌合机开到指定施工位置后，确定一些准备就绪后停机待命，对其他施工机械再一次全面的检查。 6、摆放和撒布水泥 用人工将水泥均匀摊开，保证每袋水泥的撒布面积均等，水泥撒布用量为22kg/m2，水泥撒布完后，表面没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。 7、拌合机拌和 （1）拌合机进行速度为匀速，以搅拌均匀为标准的运行速度。 （2）拌合机后设专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。 （3）拌合机后安排专人随时对集料离析处进行更换填料处理，同时对路面进行找平，保证平整度满足设计要求。 （4）试验员跟踪检测再生深度、含水量、水泥用量等指标。 （5）注意施工长度，以减少横向裂缝。 8、养生及交通管制 养生期为7d，在养生期内，对施工段落进行交通封闭，只允许洒水车缓慢行驶，严禁其他任何车辆行驶碾压造成破坏。 （三）石灰粉煤灰碎石施工方案 1、施工工艺流程 下承层准备→测量放样→混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→横缝设置→养生 2、下承层准备 将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净。开铺前，下承层表面适当洒水润湿，以增强上下层的结合。 3、测量放样 恢复中线，并在基层边缘30cm处，直线每隔10m、平曲线每隔5m定基准桩，测量好高程后架设钢丝绳。 4、混合料的拌和 检查集料的含水率，实际的含水率可以略大于0.5%。早晚与中午的含水率要有区别，温度变化及时调整。拌和后的混合料达到拌和均匀，色泽一致。 5、混合料的运输 （1）运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前将车厢洗干净。运输车的数量一定要满足施工摊铺需要，并略有富余； （2）运输时尽快将拌成的混合料运送到现场，车上的混合料覆盖，减少水分损失。 （3）运料运料采用自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机。 6、混合料的摊铺 （1）摊铺前将底基层晒水湿润，并检查摊铺机的运转情况。 （2）严格控制好基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足要求。 （3）摊铺时连续摊铺，基层混合料摊铺采用1台摊铺机作业。 （4）设专人消除细集料离析现象。 7、碾压 （1）摊铺机后面，紧跟振动压路机、三轮轮压路机和胶轮压路机进行碾压，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界牌。 （2）碾压时先稳压后开轻振动碾压，再振动碾压，之后胶轮稳压，最后用光轮压路机碾压2遍。若仍有轮迹，则继续碾压至消除轮迹，且两侧边缘多压2遍。 （3）压路机碾压时重叠1/2轮宽，倒车后原路返回，换挡位置在已压好的段落上，在未碾压的一头倒档倒车位置错开，安排专人对不合格部位进行铲平处理。 （4）压路机停车要错开，而且离开3m远，停在已压好的路段上，以免破坏基层结构；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证基层不受破坏； （5）边缘碾压控制：设置一定的超宽来保证基层边缘的碾压强度。 8、横缝设置 摊铺时必须连续作业不中断，如中断时间超过2小时，则设横缝；每天收工后第二天开工的接头断面也要设置横缝； 9、养生 洒水养生7天，不得