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冲孔灌注桩施工方案 1、材料供应及试验计划：施工准备阶段，联系材料供应商，做好“三材”及“地材”送检和试验工作，施工前备足浇灌材料，其余材料在施工阶段中可根据施工现场场地条件做到随时供应，确保施工现场备料可供20根桩浇灌。施工中后期做好到龄期砼试块送检事宜，现场施工完毕后协助建设单位做好基桩检测准备工作。 2、后勤保障工作：确保施工人员生活有保障，有一个相对安静的生活休息场所，工作时有能人尽其力，保证设备能正常运转，故障维修能及时到位，真正做到“后勤保障有力”。 （一）施工工艺流程图 1、施工准备阶段 （二）施工工艺 工程基桩设计为冲孔灌注桩，根据场地工程地质条件及设计要求，结合我公司施工同类工程基桩经验，该工程我公司似采用冲击成孔二次清孔，导管灌注施工工艺，以确保工程质量及进度。 1、结合工程地层特点，土部以3m填方，中部为流塑状淤泥及粘土，下部为中硬岩土层及嵌石量深度较大，我公司选用冲孔机施工。 2、上部杂填土部分用人工挖孔方法，清除较大的块石等障碍物，并埋设护筒。 （1）护筒埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm； （2）护筒用5-8mm钢板制作，其内径大于钻头直径200mm，上部开1-2个溢桨孔； （3）护筒埋设深度不小于1.5m，必要时埋设多节护筒，直至打入不透水层。 3、冲击成孔开孔时，应低锤密击，直至穿过填土层，至淤泥层、细砂层时，应加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。 4、进入基岩后，应低锤冲击或间断，发生偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新冲击。 5、遇到弧石时，可预爆、填石或用高低冲程交替冲击，将人弧石击碎或挤入孔壁。必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔。 6、冲孔遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围胃桨等情况时，应停止施工，采用措施后在进行施工。 8、由于杂填土孔隙较大，穿越杂填土层及淤泥层时，采用回填高塑性粘土往复冲击冲进，使塑性粘土形成泥皮，吸附在孔壁上，保持孔内泥浆压力与流塑状淤泥层负压平衡，确保稳定。 9、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影该响时泥浆面应高出最水位1.5m以上。 10、浇注栓前，孔底500mm以上内的泥浆比重应小于1.25。 11、废弃的泥浆按环境保护及施工的要求外运15KM外。 12、在杂填土层及流塑状淤泥层成孔易造成坍塌现象，加大了砼的灌入量及成孔难度，根据以往同类地层的施工经验，拟采用泵送正循环冲击成孔，排喳采用泥浆循环或抽喳筒等方法.泥浆循环清孔时应保持泥浆面高于地下水位1m以上，且不断置换优质泥浆，直至浇注水下砼。 13、水下砼浇注工艺 13.1施工顺序 下放孔规→安放钢筋笼→安设导管→二次清孔，安放隔水塞→灌注首批砼→连续灌注直至桩顶→拨出护筒 施工注意事项 13.2.1导管必须具备良好的密封性，导管管径选用250mm、300mm. 13.2.2灌注首批砼，最好先配制0.1-0.3立方米水泥砂浆，放入隔水塞以上导管和漏斗中，然后再入砼，确认初灌量备足后，方可剪断铁丝，灌注首批砼。当初灌量较大时，初灌量可适当加入减水剂或凝剂，提高砼和易性或延缓砼初凝时间。 13.2.3保持关注的连续性，在灌注过程中，导管内砼不满含有空气时，后续砼宜通过滑槽灌入漏斗和导管，避免空气负压损坏密封件或阻止砼灌注的流畅性。 13.2.4上拨导管时，避免将钢筋笼上带，就放慢灌注速度和拨管速度，且管埋入砼深度不宜小于1.5m. 13.2.5桩顶灌注时,由于导管内砼柱高度减小，压力降低，而导管外泥浆及所含渣土调度和比重增大，如桩砼面上升困难时，可在孔内加入稀泥浆，上下活动导管，确保砼灌注量超出设计标高不小于0.25m。 （一）、环境保护措施 1、在相关部门的指导下，制订出切实可行的各项措施，确保生产用水和生活用水及渣土的排放符合环境要求，减少施工过程中的噪声，环境保护全面达到国家环保标准。实行信息化施工，不发生影响建（构）筑物及管线正常使用事件。 2、在施工期间采取各种有效的措施对周边环境进行保护，不得影响周边居民的正常生产和生活。 3、做好施工调查，认真编制和贯彻工程实施性施工专项方案，把环境保护工作作为施工专项方案的重要组成部分。 4、认真贯彻各级政府相关水土保护、环境保护的方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。 5、生活及工程污水不得污染水源，可用渗进或采取其他处理措施后排放，工地垃圾要及时运往指定地点集中深埋。 6、对施工粉尘的防护，根据具体作业情况，制定相应的措施，如增加道路洒水等。 8、粉尘控制措施 ①场地中由于各种原因而未做到的硬化部位，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。 ②禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。