安装工程施工方案.docVIP

安装工程施工方案 1.1施工重要程序 预留预埋--技术复核--材料进场及检查--管道预制--支吊架制作安装--主干管安装--支管安装--消火栓及其附件安装--技术复核--管道试压、冲洗、灌水、通球试---管道及支架刷漆--管道保温--系统调试--交工验收 1.2重要施工办法及技术规定 1.2.1 1.2.1.1给排水管道、采暖管道的预留预埋应与土建施工紧密配合，做到熟悉图纸，提前准备，提前联系。管道穿混凝土墙及穿梁处预埋钢套管，管道穿楼板时应设立套管，其顶高出装饰地面20mm;底与板面相平，厨房和卫生间顶高出装饰面 1.2.1.2预留预埋完毕后来应及时进行技术复核，确保在浇筑混凝土之前完毕位置、标高、及尺寸等的复核工作。安装在墙壁内的套管其两端应与饰面平齐，过楼板的套管其顶部应高出地面20毫米（卫生间 1.2.1. 1.2.2 1.2.2.1进场的材料除应含有符合国家或有关部门原则的技术质量的鉴定文献或产品合格证、准用证外（即产品质量证明书、合格证、建材产品准用证），还必须通过严格的现场入库检查。另外消火栓（涉及水龙带、水枪等配件）还必须备有消防产品备案登记证书、国家强制性产品认证证书（ 1.2.2 1.2.2.3阀门等附件还必须做耐压实验。实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 1.2.3 为提高施工效率，对管道进行集中预制。预制度以方便施工和吊装为宜，并考虑现场位置，留出安装和调节余量。管道切割不允许用气割，必须用砂轮切割机，切割后用磨光机磨去毛刺。注意保护管内壁的衬塑层。 1.2.3.1 本工程消防给水管道采用镀锌钢管丝接；采暖管道DN〈50mm时采用镀锌钢管丝扣连接。丝接填料采用麻丝、白铅油或采暖管道严禁使用聚四氯乙烯生料带，丝接时螺纹应规整，不允许有断丝、缺丝现象。管道丝接后，根部应外露螺纹2-3扣，且其接口处不允许外露麻丝，外露部分螺纹应刷防锈漆防腐。 1.2.3.2 1.2.3.2. 1.2.3.2.2管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm 1.2.3.2.3钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超出管壁厚的70% 1.2.3.2.4手工电弧焊焊条采用E4303 1.2.3.2.5采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm 1.2.3.2. 1.2.3.2.7消防部管道不不大于100 1.2.3.2.8焊缝外观检查：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过分，焊缝宽度超出坡口边沿2～3mm 1.2.3.4 本工程给水支管采用PP-R管热熔连接，采暖系统户内埋地PB管采用热熔连接。 1.2.3.4.1 同种材质的PP-R、PP-B管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。 PP-R、PB管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯和聚丁烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 1.2.3.4.2 热熔工具接通电源，达成工作温度批示灯亮后方能开始操作； 切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割普通使用管子剪或管道切割机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和适宜的笔在管端测量并绘出热熔深度,熔接弯头或三通时按设计图纸规定应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件摧到加热头上，达成规定标志。 1.2.3.5 支吊架制作安装执行原则图集S9.131，并考虑保温空间，优化选择可调式支吊架。管道支吊架制作一律采用机械切割、机械钻孔，严禁气割，支架焊接时严禁采用点焊。支吊架安装时应注意： 1.2.3.5. 1.2.3.5.2与管道接触应紧密，固定应牢固，安装碳钢管时，当管径不不大于等于25mm时,应用角钢制作支架，管径不大于25mm时扁钢管卡采用扁钢25X3 1.2.3.5. 1.2.3.5. 1.2.3.5.5管道支架安装时应考虑美观，达成每层管道支架标高一致；立管安装时，当层高不超出4米时可只设一种支架，并距地1.5-1.8米 1.2.4 管道预制完毕及管道支架安装结束后应进行管道安装。管道安装的位置、尺寸、坡度等应严格按照设计规定，安装时注意清理管内杂物，确保管内部清洁。 管道安装时要及时调节支吊架，使支吊架与管子接触紧密。在支架上固定管道采用U型管卡固定，制作管卡时卡圈与管子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后管子要固定不动。管道安装过程中的临时支吊架在管道安装完毕后进行拆除。 1.2.4.1 本工程室内给水干管和立管采用衬塑钢管，螺纹连接；室内给水支管采用P