冲压工艺路线的变更.docxVIP

冲压工艺路线的变更 根据2011年的年度计算，移动生产线的产量不足，移动生产线的产量非常丰富。为了实现双动与单动冲压线产能均衡, 将8组制件双动拉延模具改造成单动拉延模具, 并在对全工序模具进行自动化改造后, 转入4 630 t (1 600 t+800 t×3+630 t) 单动压力机机械手自动化线生产。 1 拾器的下料和模具的制备 4 630 t单动压力机冲压机械手自动化生产线工艺流程 (图1) 为:在准备好各工序模具的情况下, 将垛料输送到拆垛工位定位后, 拆垛机械手通过端拾器从垛料上吸取单张板料并把它输送到传送带。传送带将涂油后板料送到对中装置。经过对中定位后, 上料机械手取料, 将板料送入第一台压力机第一道工序的模具中。冲压后, 通过下料机械手将工件从压力机里取出并放置于过渡台, 由下一台压力机的上料机械手将工件取走并放入模具进行冲压, 冲压完成后由下料机械手将工件从压力机模具中取出放置于过渡台, 这一过程重复到最后一道工序。下料机械手在最后一台冲压机完成冲压后取走工件并放到皮带机上, 由人工检查和装箱。 2 双动拉延模汽车覆盖件生产 拉延模主要有3种结构类型:单动拉延模、双动拉延模、三动拉延模。 双动拉延模在压边圈压合后就立即进行冲压, 未能在冲压前优化板料的形状。单动拉延模在压边圈压合阶段, 由于有压边圈及凸模的联合支撑作用, 能很好地控制板料的初始翘曲方向, 因而