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epfe微孔滤料的物理改性及性能研究 1 薄膜的破损和力学性能 近年来，环保部门严格控制水泥工业排放，出现了一种新的过滤材料——膜滤材料。该覆膜滤料的关键膜材是e PTFE微孔滤膜, 此薄膜的微孔结构改变了普通滤料的过滤机理, 由普通滤料的深层过滤转变成为表面过滤。性能良好的滤料必须有合适的空隙和结构, e PTFE薄膜是立体网状、交叉微孔结构, 这种微孔滤料可以补集大多数粉尘颗粒, 使粉尘无法通过该膜的表面到膜或者基材中去。 目前, 水泥厂普遍出现滤袋上的薄膜破损的现象, 薄膜一旦破损, 粉尘则迅速进入基材, 在基材上形成板实致密的粉饼层, 过滤阻力增加, 清灰周期变短, 滤袋提早老化, 致使滤袋失效。 薄膜出现破损的情况主要是以下两处: (1) 覆合的过程。覆膜滤料的制备由薄膜和基材在热压的条件下进行覆合, 薄膜在高温受载时, 容易出现蠕变现象, 发生应力松弛, 造成破损。 (2) 缝制、运输、包装、装袋的过程。在缝制成袋、运输、装袋过程中, 免不了滤袋的摩擦, 例如在安装过程中, 送袋这一环节时, 即便有安装袖套的保护, 在速度过快时, 薄膜与袖套直接摩擦, 很容易造成小裂缝的出现。 薄膜的易蠕变性质与温度、结晶度有关, 结晶度过高或过低对蠕变都有影响;同时e PTFE抗磨损性较差, 提高薄膜的耐磨性, 可以降低在制备到安装过程中, 滤袋破损的几率, 所以提高薄膜的力学性能迫在眉睫。 本研究试图采用物理改性方法, 在不改变材料成分的情况下, 采用简单设备, 对薄膜进行热收缩改性, 分析不同定量热收缩率下, e PTFE薄膜力学性能变化规律。 2 试样的制作和饲料的铺设 以PTFE分散树脂双向拉伸制备的微孔薄膜为实验对象, 取不同工艺参数下制备的薄膜试样a和试样b, 分别确定其经纬方向。选取具有矩形边框的模具, 其尺寸为50cm×30cm, 确定每次实验的收缩量β, 根据计算式:d=50 (1+β) , 确定样片的宽度d, 沿着纬向方向裁剪样片 (d×30cm) , 将鼓风干燥箱升温至230℃, 将样片固定在模具上, 纬向两端用铁铗固定 (见图1) 。样片呈松散放入烘箱;当样片在模具上绷直之后取出。 3 薄膜电镜观察 采用YG461E型数字式透气量仪器测量透气度。采用CHY-C2型厚度仪测量厚度。拉伸性能的测试根据ASTM D 882-01, 用CMT6104型电子万能试验机, 测试温度20℃, 湿度65%, 薄膜样品宽度50mm, 夹持长度100mm, 拉伸速度50mm/min。断裂伸长率按强力仪的程序, 将100mm的试样等速伸长拉伸到断裂前瞬间的长度L。断裂伸长率= (L-50) /50×100%。样品厚度用最小分度值为0.001mm的测厚仪测量40点, 取平均值。 断裂伸长率 (%) —表征试样在收到冲击外力时, 通过发生位移来缓解外力的能力。 最大力 (N) —试样在屈服阶段后所能承受的最大力。 样品真空镀金后, 用JSM-5600 LV型扫描电子显微镜 (SEM) 观察表面形态结构。 耐磨性能检测, 根据GB/T 21196, 采用YG (B) 401E型马丁代尔耐磨仪进行测试。 4 结果与讨论 4.1 热收缩率对薄膜力学性能的影响 图2、图3分别表示试样a经过物理改性之后透气、厚度、断裂伸长率以及最大力的变化趋势。首先从图2中可以发现, 热收缩率越大, 厚度越厚, 然而透气度也在增大, 这是由于随着收缩, 纤维和节点发生位移, 纤维之间形成的孔隙的孔径变小, 但孔隙数量增多, 所以厚度增大。从图3中可以看出, 随着热收缩率的增大, 最大力和断裂伸长率逐渐升高, 薄膜的结晶度提高, 力学性能也相应改进。在30%时, 性能得到最优, 透气度提高了10%, 断裂伸长率提高了31.2%, 最大力提高了31.8%。但是, 继续增大收缩后, 结晶度过高, 性能出现下降。说明该膜在30%的热收缩下, 薄膜的结晶度刚性最优, 性能得到了最大的提高。 4.2 试样a的性能 图4、图5分别表示试样b经过物理改性之后透气、厚度、断裂伸长率以及最大力的变化趋势。试样b实验后性能变化趋势与试样a类似, 但出现拐点位置不同。试样b在20%时性能达到最优, 透气度提高了11.2%, 断裂伸长率提高了29.72%, 最大力提高了56.1%。但是, 持续增大收缩发现, 各项性能均呈下降趋势。结合试样a和试样b的变化趋势可以知道, 在一定范围内, 增加热收缩, 对薄膜的力学性能有提升作用, 热收缩能有效提高薄膜受外力冲击的能力。 4.3 改性前后薄膜的微观形貌变化 图6和图7分别表示试样a在改性前和热收缩30%时的微观形貌图。仔细观察图6, 不难发现, 纤维排列杂乱, 取向不明显, 纤维长短参差不齐, 有部分纤维过度拉伸, 节点呈长带状。经过