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markvdeluse1140测定喷雾干燥水分离指数仪的校准评价 水分离指数是评价通过集中介质测定聚燃料分离水的难度的值。以0～100单位表示,洁净透明的喷气燃料为100。为评定喷气燃料通过玻璃纤维聚结材料时释放携带的游离水或乳化水的能力,可在外场和实验室使用Mark V Deluxe1140喷气燃料水分离指数仪,检测生产及从产地到使用地运输过程中加入或者混入燃料中的表面活性物质。独山子石化公司炼油厂为校验Mark V Deluxe1140喷气燃料水分离指数仪的操作性能,按照SH/T0616-95建立校验方法以校验仪器的操作性能。2007年7月校验评价发现,使用新购进Emcee electronices公司的标注符合ASTM D3948的注射器、直颈瓶、注射器堵头和铝质聚结器的校验结果超出SH/T0616-95允许范围,将导致水分离指数仪测定水分离指数结果不可靠。 1 培训准备 1.1 试验2:喷气燃料+固体表面活性剂 试验仪器:手提式Mark V Deluxe1140喷气燃料水分离指数仪;电子数字式转速表:HT-4100;聚结器及其他一次性消耗配件。 试验方式:MSEP-A方式(适用于3#喷气燃料),注射器推动器推进时间为:(45±2)s。 材料:3#喷气燃料馏分油(不含添加剂),独山子石化公司炼油厂生产;活性白土(一级品),新疆生产;气溶胶OT,固体(100%干剂):二-2-乙基己基磺基琥伯酸钠(国产西安化学试剂厂生产和进口2种);甲苯:分析纯;水:纯净蒸馏水。 1.2 基础液的储存 量取5 L喷气燃料馏分油饼程重,加入5%活性白土(120℃下活化4 h),搅拌30 min,沉降后用滤纸过滤上部清液储存于瓶中作为基础液备用。考虑容器内壁影响,基础液存放不得超过24 h。 用移液管定量吸取0.2,0.4,0.6,0.8,1.0和1.2mL分散剂,分别加入到已准备好的每1 L参比基础液中配制成参比液。 1.3 astm329-05试验 Mark V Deluxe1140喷气燃料水分离指数仪试验用聚结器,包括注射器、直径瓶、注射器堵头和铝质聚结器,装载在供6次试验用的包装盒内。每做1次试验需要用1套新的。 ASTM D3948-05对于铝质聚结器的特殊规定是:用于喷气燃料、消耗性、已预先校准过。聚结器附有3个标记:铝质—D3948—喷气燃料。所用Emcee electronices公司不同时期生产聚结器产品对比见表1。 1.4 水分离指数的测量工作的允许范围 MSEP-A不同浓度参比液水分离指数测定仪工作允许范围,见表2。 2 误测量。采用markvdeluxe11040喷油分离指数仪 2.1 msep-a试验程序 测定水分离指数时,仪器的乳化时间和注射推动器推进时间是两个重要的影响因素。将乳化时间和推进时间检验作为MSEP-A方式的试验程序。注射器推动器推进时间超过上限,会导致最终结果偏高;反之,推进时间低于下限,会使最终结果偏低。乳化时间的长短也影响测定结果。在MSEP-A试验程序下,对该仪器的乳化时间和推进时间进行6次平行测定,测定结果见表3。 由表3可见,Mark V Deluxe1140的乳化时间和注射推动器推进时间的检测符合标准要求。 2.2 气溶胶ot对校验检测结果的影响 用气溶胶OT(国产)配制成不同浓度参比液,使用标注符合ASTM D3948的聚结器和配件进行水分离指数的测定,测定结果见表4。 从表4可见,不同分散剂的浓度测定结果均超出标准要求的最小和最大值。 使用未标注ASTM D3948的聚结器和配件(早期原装,进口产品),进行水分离指数的测定,测定结果见表5。 从表5可见,以上结果均在允许范围内,所用聚结器及配件符合SH/T0616-95要求。 为了确定是否是由于参比基础液和参比液的配制而导致的误差。重新采得喷气燃料基础油,并使用国产的气溶胶OT配制参比基础液和参比液,对标注符合ASTM D3948的聚结器和配件和未标注ASTM D3948的聚结器和配件(原装进口)进行试验,试验结果见表6,7。 从表6可见,不同分散剂的浓度测定结果仍超出标准要求的最小和最大允许值。 从表7可见,以上测定结果符合要求。通过上述2次的重复测试,结果表明不存在因参比基础液和参比液的配制而导致的对判断结论的影响。 为了确定国产和进口气溶胶OT对校验检测结果的影响,使用进口溶胶OT配制参比基础液和参比液,对标注符合ASTM D3948的聚结器和配件和未标注ASTM D3948的聚结器和配件(早期原装进口)进行试验,试验结果见表8,9。 从表8可见,使用进口气溶胶OT配制后的测试,对标注符合ASTM D3948的聚结器和其配件,测定结果仅当分散剂的浓度为0.8 mL/L符合标准要求。所以仍认定为不符合要求。 从表9可见,使用进口气