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凹版印刷知识考试题库 凹版印刷知识考试题库 一、填空题： 1．油墨的主要成分包含｛颜料 ｝、｛树脂｛连接料｝｝、｛助剂 ｝、｛溶剂 ｝。 2．员工更换或研磨刮刀时，要｛戴防割手套 ｝，更换下来的废弃刀片要放入｛废刮刀专用桶 ｝内，不 得｛随意丢入垃圾箱 ｝，以免割伤他人。 3．电眼间距的检测必须在每一卷的自检中进行，用｛钢尺 ｝测出一个版周的实际数值，，目测预估到 小数点后一位，除以一个版周里的｛版数 ｝，得到的数值即为电眼间距值。该数值必须控制在工作标准书 所示 Pitch 值的允差范围之内。如有超出，须｛及时调整相关生产参数)。 4．压胴使用过程中出现异常，由机台人员及时提出异常现象，用｛油性笔 ｝做好标示并提供 ｛印刷 异常样品 ｝，并填写 ｛废压胴单 ｝交带班主管签字后交版库，以便及时研磨修缮。 5．印刷过程中出现较严重品质异常，领机应首先 ｛处理异常 ｝，然后 ｛夹条标示 ｝并 ｛在流程单及 MES 系统上注明 ｝，且应送 ｛检品｝复卷确认，视情况 ｛整版不良去除或注明哪几条单条报废 ｝。 6．在自检中油墨附着性用｛24mm ｝宽的透明胶带粘在印刷面的油墨上，再以｛1m/秒 ｝的速度匀速撕 下胶带，膜上的油墨｛90% ｝未被粘下为合格，否则作异常提报。 7．常说的 “5S”包含｛整理 ｝、｛整顿 ｝、｛清洁 ｝、｛清扫 ｝、｛教养 ｝五项。 8．印刷时色差有个标准范围，在标准范围内可以正常出货，而一旦超出这个范围，则就有可能报废。 我们所说的这个范围是：dH ｛≤1．0 ｝、dE ｛≤3．0 ｝以内。 9．版胴不良的确认必须由领机提报给 ｛带班主管 ｝确认，提供 ｛异常留样 ｝并填写 ｛版胴异常提报 单 ｝，由 ｛带班主管 ｝签名，同时必须知会 ｛版库人员 ｝，便于分析、判别、处理、改善版胴存在的问题。 10．诺克尔粘度仪控制面板上有两行显示粘度的数值，其中上面一行数字代表 ｛油墨的实际粘度 ｝。 11．我们常用色差仪检测在制品与标准样品之间的颜色差别程度，美能达 CR-10 色差仪上的 dH、dC、 dL、dE 都代表不同的含义。其中 dH 数值后会跟有一个字母，此字母表明的是：与基准色相比较被测色在 哪个方面发生了改变：“R”代表 ｛偏红 ｝、“B”代表 ｛偏兰 ｝、“Y”代表 ｛偏黄 ｝、“P”代表 ｛偏紫 ｝、“G” 代表 ｛偏绿 ｝。 12．首自检取样数量要求 ｛≥2 版周 ｝，取样频次要求 ｛每卷 ｝取样 1 次。 13．为保证生产顺畅，交接班时，交班方至少给接班方准备 ｛2H ｝生产的原物料；如果是换单交班 的，则须完成｛ 新订单的领料 ｝。 14．半制品所用纸管应与原膜宽度相同，最长不能长出半成品 ｛2cm ｝。 15．现场人员设备保养项目包括 ｛清洁 ｝、｛检查 ｝、｛给油 ｝三项。 16．版胴在上机前，应根据 ｛排程 ｝、｛送版单 ｝、｛版套标示 ｝、｛版顶版号 ｝进行确认。 17．上版时必须根据《工作指示单》要求，先确认印刷半成品 ｛出卷方向 ｝，进而确定装版方向。 18．异常原因细部分析中的5M1E 是指：｛人 ｝、｛机器 ｝、｛材料 ｝、｛方法 ｝、｛环境 ｝、｛测量 ｝。 19．《印刷制程检验标准》上规定，双向拉伸类薄膜：主要图案套色偏差｛≤0．20mm ｝，次要图案 ｛≤ 0．35mm ｝。 20．印刷机的张力系统包含 ｛印前张力 ｝、｛印后张力 ｝、｛收卷张力 ｝、｛放卷张力 ｝、｛收卷牵引辊张力 ｝、 ｛放卷牵引辊张力 ｝六部分。 21．印刷时所用的单元机组都要打开加热开关，以便油墨及时干燥。那么设定温度时需要考虑 ｛印刷 面积的大小｝、｛印刷速度的快慢 ｝、｛印刷材质的不同｝三个因素。 22．蒸煮油墨中添加固化剂的作用是 ｛增加油墨的附着力｝。 23．印刷机正常停机时，应先降速至 ｛ 50 ｝m/min 以下，再按停机按钮。 24．印刷首检的八项管制重点是：｛外观 ｝、｛颜色准确性 ｝、｛条码正确性 ｝、｛图案文字正确性 ｝、｛出 第1页/共20页 凹版印刷知识考试题库 卷方向 ｝、｛油墨附着力 ｝、｛Pitch 值 ｝、｛耐