钳工基础知识.pptVIP

铰孔 铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。 铰刀是多刃切削刀具有6～12个切削刃和较小顶角。铰孔时导向性好。铰刀刀齿的齿槽很宽，铰刀的横截面大，因此刚性好。铰孔时因为余量很小，每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻，且切削刃的前角γ0=0°，所以铰削过程实际上是修刮过程。特别是手工铰孔时，切削速度很低，不会受到切削热和振动的影响，因此使孔加工的质量较高。 铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。 铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度；防止产生切屑瘤；并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。 铰孔按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀的顶角较机用铰刀小，其柄为直柄（机用铰刀为锥柄）。铰刀的工作部分有切削部分和修光部分所组成。 游标卡尺、千分尺、角度尺、内经百分表 （百分表和千分表）、 高度游标卡尺（杠杆百分表） 量具 一.游标卡尺 游标卡尺是最常用的量具之一。它的主体是一个刻有刻度的尺身，称主尺。沿着主尺滑动的尺框上装有游标。游标卡尺它可以直接测量各种工件的内径、外径、中心距、宽度、长度和深度等。 游标卡尺的主要结构是由主尺游标尺、外量爪、内量爪｛刀口形、圆柱形｝、紧固螺钉、测深尺、微调装量所组成。 主要用途： 外尺寸用外量爪测量外径、长度、宽度。 内尺寸用内量爪测量内径、孔距、槽宽。 深度或高度用测深尺。 游标卡尺结构型式有四种：　　　　　　 带深度卡尺。　　 不带深度游标卡尺（带微调）。　 带表卡尺。　　 带电子数显。 游标卡尺的读数值有三种。0.1mm、0.05mm、0.02mm三种卡尺的尺身刻度是相同的，即每一小格为1mm，每大格为10mm，只是游标与尺身刻线宽度的相对应的关系不同。 02mm和0.05mm游标卡尺的读数原理和读数方法： 02mm的卡尺:游标有50格刻线与主尺49格对齐,则游标的每格宽度为49/50=0.98mm。主尺刻线间距与游标刻线间距之差是1-0.98=0.02mm. 05mm的卡尺:游标有20格刻线与主尺的第19格对齐，则游标的每格宽度为19/20=0.95mm，主尺刻线间距与游标刻线间距之差是1-0.95=0.05mm. 读数方法：可分三步：　 先读整数。看游标零线的左边，主尺上与游标零线最近的一条刻线的数值，即整数。 再读小数。看游标零线的右边游标第几条刻线与主尺某条刻线对齐。小数部分为n乘以游标读数值。　　　　　　　　　　　　 把整数与小数部分相加即为被测尺寸。 副尺一共有50个刻度，49个格子，每个格子的长度是0.98mm。测量尺寸时，拉开副尺，查找副尺哪个刻度与主尺上的刻度重合（标记为A），开始读数（单位mm）： 1、整数部分在主尺刻度里读取，取副尺0刻度所对的刻度； 2、小数部分在副尺刻度里读取，A刻度处的格子数*0.02mm。 然后把整数和小数部分综合，得出了精度为0.02mm的测量值。 举例： 此处读数，整数部分在主尺，为8mm；小数部分为重合处格子数*0.02=29*0.02=0.58mm。 综合读数为：8.58mm。 卡尺的正确使用及日常保养 量具是否有计量部门的确认标识，量具是否在有效期内。 检查量具的各部分相互作用是否灵活。 测量前，需用软净布将内外量爪的工作面擦干净，然后轻轻将内量爪的工作面贴合并观察游标零刻线是否与刻线对齐，对齐后才可以使用。 当内量爪为圆柱形测量面时，在测量内尺寸时应把读数值加上量爪厚度作为测量结果。 测量完毕应将量具擦干净放在量具盒中，存放的地点需注意防潮、防磁。 （3）孔口倒角 攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。 （2）钻孔深度的确定 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径） 攻螺纹的操作要点及注意事项 根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。 工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。 用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。 攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。 二、套螺纹 1.板牙和板牙