生产过程仿真技术.pptVIP

优化关键参数 通过仿真查找瓶颈工序,减少节拍时间以提高产量或工件的加工频率,确定各种机床的数量;通过成本分析,研究改善影响生产的一些环节是否能提高生产能力,优化各工位的库存量。还要优化生产线的特征值,这包括机床的加工时间、可靠性参数和缓冲区的设置。机床加工时间的分配是否均匀,缓冲区设计是否合理。 本文档共70页；当前第31页；编辑于星期三\13点1分 确定物料管理和存放 通过仿真优化传送带的尺寸和速度,优化起重机构、自动导向小车以及驱动车的数目和任务分配。确定物料存放情况分散或集中的优劣。 本文档共70页；当前第32页；编辑于星期三\13点1分 确定库存和警戒线 通过仿真确定在总装线仓库中的子装配零件的数量,或生产线缓冲站中的零件数量。 本文档共70页；当前第33页；编辑于星期三\13点1分 优化人力资源 通过仿真可以估算出必要的操作工人数,优化技术人员和技术工人在各岗位的分配。 本文档共70页；当前第34页；编辑于星期三\13点1分 确定换班方式 通过仿真研究一些或全部生产线加班对产量的影响,可以根据每小时的平均工作量或一段时间内的产品的产量计算出总产量,从而提供换班方式的依据。 本文档共70页；当前第35页；编辑于星期三\13点1分 预测设备故障 对生产中的实际故障率进行统计建模,计入生产线中进行仿真,找出故障率对仿真结果的影响,估算在线和离线情况下预防性维修的代价以及预防性维