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喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求 ㈠．施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆地点→锚杆钻机就位→锚杆打入设计 深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→发射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→ 挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。 ㈡．工程实行 1．喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交错进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度 一般控制在2～2.5m左右，关于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖 土深度在1.5m之内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，详细施工方案以下: 锚杆地点测放：沿平坦的土坡面上由技术人员测放出锚杆地点，并作出标志和编号。孔位偏差不得超出20cm。成孔倾角偏差不大于±3度。 杆体系作，锚杆采纳φ48(壁厚3.0mm)一般钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂缝，内部要求通畅无拥塞。 杆体安置,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。 焊接 ①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积切合设计要求，也保证锚杆的抗拔力能知足设计强度，同时焊策应使内部可以通畅。 ②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应防止虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。 焊接质量的利害直接影响到锚杆可否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。 ．发射混凝土施工： ①．发射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面