加工中心编程实例.docxVIP

实例为在预先处理好的100mm×100mm×100mm 合金铝锭毛坯上加工图9-22 所示的零件，其中正五边形外接圆直径为 80mm。 一、工艺分析 本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下 4 种刀具进行加工：1 号刀为Ф 20mm 两刃立铣刀，用于粗加工；2 号刀为Ф 10mm 中心钻，用于打定孔位； 4 号刀为Ф 10mm 钻刀，用于加工孔。通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。 该零件的加工工艺为：加工 90mm×90mm×15mm 的四边形→加工五边形×加工Ф 40mm 的内圆→精加工四边形、五边形、Ф 40mm 的内圆→加工 4 个Ф 10mm 的孔。二、编程说明 手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工。该零件由 1 个主程序和 5 个子程序组成，其中，P1001 为四边形加工子程序，P1002 为五边形加工子程序，P1003 为圆形加工子程序，P9888 为中心孔加工子程序，P9777 为加工孔子程序。 用 CAD/CAM 软件系统辅助编程。首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型， 如图 9-23 所示。然后用CAM 软件再生成 NC 程序。本例先从Pro/E 中造型，用IGES 格式转化到 MasterCAM9.2 中（也可以直接用 MasterCAM 进行零件几何造型），由 MasterCAM 生成 NC 程序。 三、NC 程序 零件几何模型的程序见表 9-5 加工中心实例程序 程序说明 程序说明 O9944 主程序名 M98 P1001 G49 G40 取消刀具长度补偿和半径补偿 N12 G01 Z-4 G92 X0 Y0 Z10 坐标系定位 G40 N10 M06 T01 M98 P1002 次） S796 M03 M08 G01 Z-8 Y-60.0 M98 P1002 Z5.0 Z-9.8 N20 G01 Z-4 F200 N30 M98 P1002 M98 P1001 Z10.0 G01 Z-8 F200 X0 Y0 M98 P1001 换 1 号刀具 调用子程序（加工五边形，分 3 主轴转动、打开切削液 移动到开始加工位置 开如加工（粗加工） N40 G01 X5 Y5 Z-2 F100 G01 Z-12 F200 M98 P1001 X14.0 Y0 F118 G01 Z-14.8 F200 G03 I-14.0 G01 X0 N60 M98 P1001 Z10.0 Z-9.98 G01 X-5 Y-5 Z-4 N65 M98 P1002 X14.0 Y0 F318 Z-10.0 G03 I-14.0 N70 M98 P1002 G00 X0 Z10.0 Z10.0 X0 Y0 G01 X5 Y5 Z-6 N75 G01 Z-15.98 F200 螺旋下刀加工圆形（分 7 次） 精加工四边形 精加工五边形（分 2 次） 精加工圆（分 2 次） X14.0 Y0 F318 M98 P1003 G03 I-14.0 Z-16.0 G00 X0 N80 M98 P1003 Z10.0 G00 Z100.0 G01 X-5 Y-5 Z-8 N85 M06 T03 X14.0 Y0 F318 G01 X0 Y0 Z10 G03 I-14.0 G90 G01 X-35 Y-35 F200 G00 X0 Z10.0 M98 P9888 G01 X5 Y5 Z-10 Y35.0 X14.0 Y0 F318 M98 P9888 G03 I-14.0 换 3 号刀具加工定位孔 X35.0 G00 X0 M98 P9888 Z10.0 Y-35.0 G01 X-5 Y-5 Z-12 M98 P9888 X14.0 Y0 F318 N90 M06 T04 换 4 号刀具加工孔 G03 I-14.0 G90 G01 X0 Y0 Z10 F200 G00 X0 Z10.0 G01 X-35 Y-35 G01 Z-15.8 F200 M98 P9777 X14.0 Y0 F318 Y35.0 G03 I-14.0 M98 P9777 G00 X0 X35.0 Z10.0 M98 P9777 G00 X0 Y0 Y-35.0 N50 M06 T02 M98 P9777 X0 Y-60.0 Z5.0 M30 G01 G41 Z-15.0 D2 F200 O1001 四边形子程序 G90 G0 X15.0 G03 X0 Y-45.0 R15.0 X37.82 Y12.36 X23.512 Y-31.944 G01 X-35.0 X0 G02 X-45.0 Y-35.0 R10.0 G03 X-28.056 Y-60.0 R28.056 G01 Y35.0 G01 X0 G02 X-35