加气砖存在的问题点滴及解决措施.docxVIP

程中常见问题及解决措施 版次：B/1 页次：1/5 一、坯体温度低、硬化慢 当静停时出现这种情况，可以从以下几方面检查并针对性处理： 1、 配比是否正常, 水泥掺量是否过多，相应的是否石灰过少； 2、 生石灰质量如何，是否有欠烧石灰、或者是部分已消解； 3、 加温是否过低； 4、 水泥品种有没有改变； 5、 石膏掺量是否过多； 6、 水料比是否过大。 7、 温度环境过低 8、 粉煤灰过粗或含碳量过高 二、 坯体经蒸压出釜后，产品有白点原因： 1、石灰本身质量不好，细度太细或者太粗； 2、搅拌不匀，搅拌效果差; 3、混磨灰消解速度过快，同时消解温度高； 4、石膏含水率大，与石灰混磨时糊磨，出现片状消石灰； 措施： 1、 提高搅拌速度 2、 采取分次投料，或间断投料 3、 适当延长搅拌时间 4、 控制好石灰细度 5、 适当增大水料比 6、 适当增加石膏或掺加废渣，加水提前消化部分石灰三、 不满模和欠高 如果料浆流动性小、稠化快、发气慢，或计量不准料少，则容易出现发不满模出现以上情况，可采取以下措施： 1、 增大水料比 2、 降低浇注温度 3、 减少石灰用量 4、用量,或者选用盖水面积大的铝粉; 安徽建鑫新型墙材科技有限公司 安徽建鑫新型墙材科技有限公司 程中常见问题及解决措施 五、早期塌模 版次：B/1 页次：2/5 是指 15 分钟内发生沸腾塌模,早期塌模有以下原因引起的: 水料比过大,料浆粘度小,极限剪切力小,稠化慢,早期铝粉发气过快,浇注温度过低,以及石灰质量差引起的。 解决措施: 1、减小水料比,提高料浆稠度,促使料浆迅速稠化。 2、加入适量水玻璃,限制铝粉过早发气。 3、增加石灰用量(若是慢速石灰,可适当延长搅拌时间) 。 4、有条件情况下,可加入稳泡剂。 5、铝粉颗粒太细,采用覆盖面积小于 6000cm/g。补救措施： 料浆表面撒石灰，增强料浆表面粘结力，以防气体逸出塌模六、后期塌模: 一般是在发气基本结束,料浆已经膨胀满模,但料浆不能保持稳定,气泡自下而上破裂合并冲击料浆表面而引起塌模,其主要原因是:石灰质量波动比较大,石灰消解速度太快,使气体膨胀而造成的,也可能是石灰,水泥比例不协调引起的。 解决措施: 1、降低浇注温度(目的是使坯体温度降低,减少热膨胀值) 。 2、减少石灰用量,增大水泥用量。 3、加入适量三已醇胺。 4、加入适量水,使生石灰提前消解一部分,减少热量。 5、尽量不用覆盖面积小于 4000cm/g 的铝粉。补救措施： 1、料浆表面撒石灰，增强料浆表面粘结力，以防气体逸出塌模。七、欠高或浇注沟 料浆发气与稠化速度不一致，引起坯体出现浇注沟原因 A:料浆流动度小,稠化快,发气慢。 解决措施: 1、适当增大水料比; 2、降低浇注温度; 安徽建鑫新型墙材科技有限公司 程中常见问题及解决措施 2、环境温度过低; 3、室内空气流动是否太长。 原因 B:坯体周边软,中间硬; 解决措施: 1、将室内做好保温装置; 2、适当增大水料比; 3、适当延长搅拌时间; 4、适当减少石灰掺量,增大料浆底温; 九、揭盖 版次：B/1 页次：3/5 原因:稠化快,发气不顺畅,后期坯体温度高; 解决措施: 1、适当减小水料比，加速坯体硬化，使坯体内外硬化基本一致； 2、提高浇注温度; 3、减少部分石灰,增加水泥量; 十、粘底: 原因: 1、坯体太软,提模过早; 2、浇注温度低,水料比大; 3、粉煤灰太粗; 4、水泥掺量过少; 解决措施: 1、延长搅拌时间; 2、提高浇注温度,减小水料比; 3、增加水泥用量,加速稠化; 十一、分层与裂纹 分层是指制品的侧边有一道一道的裂纹缝; 裂纹是指制品表面有或明或暗的无规则纹线; 分层的原因: 1、坯体的粘结力小,不足克服蒸养时因坯体水份蒸发,温差形成的内应力; 2、蒸养升温太快,蒸养初期,随着蒸汽温度,压力提高,坯体温度由表及里不断上升,体积膨 安徽建鑫新型墙材科技有限公司 加气混凝土砌块生产工艺流程中常见问题及解决措施 文件编号：JX/TQ-01302 版次：B/1 页次：4/5 十二、关于产品“大气孔”的纠正预防措施 对出釜产品存在的不同程度的“大气孔”质量缺陷相应措施如下： 1、提高料浆均匀度，确保料浆的水料比例，把料浆制备的生产流程作如下调整： ①用 4mз罐专门打料浆，输送到 3mз罐继续匀化。在两罐同时测量料浆稠度，确保符合规定稠度的前提下，提升至 8mз储浆罐备用； ②确保料浆制备的连续性，任何时候都要保证 3mз罐和 8mз罐有符合水料比的料浆备用； ③启动 8mз罐匀化机，提高料浆的均匀细度。2、保证配料质量 ①执行交接班时主任、上下两班过控员、配料员面对面校准电子称的准确度，并在交接 班记录上签字，确保配料精确度； ②调整电子称配电系统，改手动和自动计量备用； 3、保证