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gfpfe复合材料的制备及性能研究 1 复合填料复合材料 为了提高棕榈（ptf）的完整性，我们一直在研究ptf。PTFE的改性主要包括填充改性、共混改性和化学改性等。填充改性是一种简单有效的方法, 既可保持其优点, 又可利用复合效应, 改善和克服纯PTFE的缺陷, 提高其综合性能。玻璃纤维 (GF) 具有良好的力学性能、耐磨耗性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性, 且易于用偶联剂进行处理。以GF作为填料可提高复合材料硬度、抗压强度, 降低收缩率、磨耗、生产成本等。 采用玻璃纤维粉通过填充改性制备GF/PTFE复合材料, 讨论了GF用量对复合材料拉伸性能与耐磨耗性能的影响, 对比研究了不同混料工艺对复合材料拉伸性能的影响, 并采用SEM对复合材料的微观结构进行了观察。 2 实验 2.1 纤网及其他纤维素粉 聚四氟乙烯, JF-4TM, 浙江巨圣氟化学有限公司;玻璃纤维粉, 200目, 长径比 (6~4) ∶1, 南京玻璃纤维研究设计院。其他原材料均为市售工业产品。 2.2 混合材料的gf和ptf的制备 将玻璃纤维粉和聚四氟乙烯按一定的配比干法混合后, 在自制高速多功能混合设备上经5 000rad/min的高速细化、均化而得。 2.3 压机加模板 首先将一定量的GF/PTFE混合料均匀地加入到模具型腔内, 并用刮刀刮平, 使混合料均匀铺满型腔。然后闭合模具, 启动压机, 缓慢升压, 到达预定压力后保压一定时间, 缓慢卸压脱模得到毛坯。最后按一定烧结工艺烧结即得制品或试样。 2.4 干摩擦条件下的磨耗量测试 拉伸性能按HG/T 2902-1997在深圳新三思计量技术有限公司生产的CMT8502型电子万能试验机上进行测试, 拉伸速度为100 mm/min, 试验温度为 (23±2) ℃, 每种材料至少取5个样。摩擦磨损性能在自制端面摩擦磨损试验机上于干摩擦条件下进行测试, 试样尺寸为 (4.0±0.1) mm× (15±0.1) mm, 每种材料至少取5个样。试验载荷为 (2.5±0.2) MPa, 线速度为 (1.00±0.05) m/s, 测试时间为3h。试验前应先将试样端面放在摩擦磨损试验机上研磨, 以清除圆盘和试样端面间隙, 然后用丙酮清除试验机圆盘表面油污并用无水乙醇清洗烘干。由万分之一天平称量试样在摩擦磨损前后的质量计算得出磨损量mi(i=1, 2, 3, …, n) 。按式1计算磨耗量: 式中, A为磨耗量, g/h;mi为磨耗量, g;t为测试时间, h;n为试样总数。 扫描电子显微镜 (SEM) 分析GF/PTFE复合材料试样液氮淬断面, 采用荷兰Philips-FEI公司生产的Quanta 200型环境扫描电子显微镜观察其微观结构。 3 结果与讨论 3.1 拉伸性能及断裂伸长率 GF用量对GF/PTFE复合材料拉伸性能与摩擦磨损性能的影响分别见图1和图2。 由图1可以看出, 无论是材料的拉伸强度, 还是断裂伸长率, 均随着GF用量的增加呈下降趋势。当GF用量小于15%时, GF/PTFE复合材料随填料加入量的增加拉伸强度降低幅度较小;当GF用量大于15%时, 复合材料的拉伸强度急剧下降。当GF用量在15%~30%范围内变化时, 复合材料断裂伸长率下降较少。这是因为在复合材料中, PTFE基体起连接增强相, 传递应力的作用。随着填料用量增加, 基体连接增强相、传递应力的能力下降, 加入过多的填料会破坏PTFE复合材料的完整性, 复合材料内部的缺陷也会增多;另一方面由于GF与基体结合形成的界面为机械结合, 基体与填料的界面粘结性能很差, 当受到张力时, 填料与基体容易脱粘, 产生微小空洞, 导致断裂伸长率下降。 由图2可见, 随着GF用量的增加, 复合材料磨损量急剧下降, 耐磨耗性能提高, 在GF用量为15%时磨损量仅为0.99×10-3g/h, 当GF用量超过15%后磨损量基本不再变化, 保持在1.0×10-3g/h左右。摩擦过程中, GF由于质硬对载荷具有优先承载作用, 磨损显露出的GF又可支撑接触面间的大部分载荷, 从而使得GF/PTFE复合材料的耐磨耗性能大幅度提高。 3.2 不同混料设备对ptfe分散的影响 PTFE由于表面能低, 很难与填料混合均匀, 因此填料与PTFE树脂的混合工艺也是影响复合材料性能的关键因素。PTFE与填料的混合方法, 分为干法和湿法两种。一般多采用常规干法混料, 该法主要通过机械作用来完成PTFE树脂与填料的混合过程, 通常需要在-50℃以下才能进行。原因是采用常规干法混合, 只有将PTFE树脂通过冷冻处理, 混合时才不至于发粘结团而导致分散不好。 分别用球磨罐、行星式球磨机、自制高速多功能混合设备等不同混料设备进行对比分析。研究结果表明, 球磨罐容易结块, 行星式球磨机同球磨罐结果相近,