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pvc热稳定性能测试方法的探讨 由于存在亲水氯原子（pm）和亲水氯原子等不稳定氯原子，因此很容易在炎热中分解。为保证PVC配混料具有良好的加工性能和赋于PVC制品合宜的使用性能,就必须在PVC配混料中加入热稳定剂,因此,如何恰当地评价热稳定剂的热稳定性能,是PVC的原材料行业、加工制造行业及制品使用行业共同关心的问题。 1 pvc热稳定性的测量 从使用要求看,热稳定性能可分为初期热稳定性、长期热稳定性和残余热稳定性。初期热稳定性也称初期变色性,或称颜色保持稳定性(ColorHold Stability),它是保证在任一生产周期内,同一PVC制品自始至终的颜色稳定性,以及不同生产周期间,该PVC制品的色差保持在可允许范围内的热稳定性。长期热稳定性则是保证在生产过程中,因某些偶然故障造成生产不能顺利进行,导致PVC物料虽已分解变色,但不致于停机清理模具或螺杆的热稳定性。而所谓残余热稳定性,则是满足制品在受热环境下的使用要求的稳定性,也就是说,当以PVC制成品作为试样时,对其所评价的热稳定性就是残余热稳定性。 从测试方法看,热稳定性能可分为静态热稳定性和动态热稳定性。静态热稳定性是指在只有热或在热和空气的共同作用下,热稳定剂阻滞PVC热分解的能力。动态热稳定性是指在热、空气和剪切力的共同作用下,热稳定剂抵抗PVC热分解的能力。 2 可靠性评价 2.1 热稳定性的测定 根据PVC热分解导致物料颜色变化或释放出氯化氢的特征,建立了变色法和脱氯化氢法两种评价方法。 测定变色法的国家标准是GB/T 9349-2002《聚氯乙烯、相关含氯均聚物和共聚物及其共混物热稳定性的测定变色法》。此标准采用规定厚度的薄片样品,在规定的温度条件下暴露不同时间的颜色变化来评价热稳定性。此标准包含油浴法和烘箱法两种测试方法,以烘箱法较为常用。 与烘箱法相对应的有ASTM D 2115-04《聚氯乙烯混合物烘箱热稳定性标准操作》(StandardPractice for Oven Heat Stability of PVC Compositions)。 脱氯化氢法的国家标准是GB/T 2917.1-2002《以氯乙烯均聚物和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任何其它酸性产物的测定刚果红法》。其方法要点在残余热稳定性再作介绍。 2.2 定性方法分析 PVC在加工过程中除受热的作用外,还要经受螺杆与料筒、辊筒与辊筒以及物料通过口模或喷嘴等情况下的剪切作用,因此,动态热稳定性是热稳定剂最重要的性能。评价动态热稳定性的方法主要有双辊塑炼法、转矩流变仪法和多次挤出法。 双辊塑炼法、转矩流变仪法和多次挤出法都还没有国家标准,转矩流变仪法的相关标准有ASTM D 2538-02《使用转矩流仪对聚氯乙烯(PVC)配混料熔化的标准操作》(Standard Practice for Fusion of Poly(vinyl Chroride)(PVC)Compounds Using a Torque Rheometer),该标准包括熔化试验、热稳定性试验、颜色保持稳定性试验和剪切稳定性试验四部分。 2.3 残余热稳定性的评价 PVC配混料除了要保证笫-次加工过程顺利完成之外,往往还需经受回收再生等多次加工过程,有些PVC制品需长时间工作在较高温度下,因此,必须有足够的残余热稳定性。 统而言之,所有的热稳定性评价方法都可以用来评价残余热稳定性。也就是说,当以PVC制成品作为试样时,对其所评价的热稳定性就是残余热稳定性。最常用的评价残余热稳定性的方法是刚果红法,其国家标准是GB/T 2917.1-2002《以氯乙烯均聚物和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任何其它酸性产物的测定刚果红法》。 《刚果红法》通过一定粒度的试料在规定温度下使刚果红试纸颜色由红变蓝所需的时间来评价热稳定性。此方法适用于以PVC为主要成分的共混物及制品,不适用于在干混下形成的混合物。电缆工业常用此类方法评价电线电缆使用的PVC绝缘层料和护层料的热稳定性,并作为电线电缆使用温度级别的主要依据。 评价残余热稳定性的国家标准还有GB/T2951.7-1997《电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节失重试验—热稳定性试验。 3 测试配方中补种剂对样品表面类貌的影响 从以上的介绍可以看出,现有的相关标准都是针对PVC及其共聚物的共混物和制品的,也就是说,还没有直接对热稳定剂的热稳定性能评价的方法,而只有按选定的配方将热稳定剂加入PVC配混料中加以评价。因此,选定配方是进行热稳定性能评价的基础。 GB/T 9349-2002《聚氯乙烯、相关含氯均聚物和共聚物及其共混物热稳定性的测定变色法》的附录A(提示的附录)《通用型聚氯乙烯树脂(PVC)试片的制备》列出的配方见表1。